激光焊锡机焊点有哪些影响因素

近年来，由于激光加工技术具有可柔性和利于提高生产效率的特点，在工业领域的应用成熟且广泛。激光焊接是利用高能量高密度的激光束作为加热源，与激光切割、激光打标共同构成激光加工技术。

自1960年有科学家发明的第一个激光束，激光的运用就开始大大提升，但是激光焊锡的发展史较短，工艺难度较大。因此影响激光焊锡机焊点的问题因素，成为当下客户在选购激光焊锡设备是比较关注的问题，其中：

1、焊接电流和通电时间。根据焊接电流大小和通电时间长短，都可以影响到焊点，在较短的时间内同以大电流，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能比较好的金属；在较长时间内同以较小电流，其生产效率低，适合焊接有淬硬倾向的金属。

2、电极压力。所谓的电极压力就是电焊时，通过电极在焊件上的压力为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接触电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电击压力的大小可根据下列因素选定：

（1）焊件的材质。材料的高温前度越高，所需的电极压力越大。因此焊接不透钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。

（2）焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。

3、分流。点焊时，从焊接主回路以外流过的电焊称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。

影响分流程度的因素：

（1）焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。当采用30~50毫米的常规点距时，分流电流占总电流的25%~40%，并且随着焊件厚度的减少，分流程度也随着减少。

（2）焊件表面情况。当焊件表面存在氧化物或赃物时，两焊件间的接触电阻增大，通过焊接的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。

主要因素的总结：

（1）激光器输出功率

（2）光斑形状和大小

（3）激光照射时间

（4）器件引线共面性

（5）引线与焊盘接触程度

（6）钎料种类

（7）钎料涂覆方式和均匀程度

（8）迁建贴装精度

（9）基板材质

激光焊锡机焊接不良调试

激光焊锡机再试用中，有时会遇到不良焊接反应，这些不良反应，主要的表现为焊点精度不高、虚焊、连焊、漏焊、堆锡过多形成锡球，针对这些焊接不良的反应，经过一次次的试验和调试，针对一些外在因素，进行了讲解。下面给各位讲解一下：

1、激光焊锡机在焊锡过程中出现漏锡的不良反应：漏锡是指在自动焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象，还有一种情况是焊盘上会留下少量的锡，大多的锡会顺着目标与焊盘之间的缝隙，流了下去。导致这些反应的原因是：锡膏或锡丝没有接触到焊点，而这时我们要调整激光点的方位，使其接触到焊点；还有的就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本黏不上；在一种就是温度过高，锡无法凝固。

2、激光焊锡机再试用过程中出现虚焊的不良的反应：虚焊是指在焊接过程中焊点看上去没有一点问题，事实是焊接不牢固，或者是透锡量太少。造成这种不良反应的原因是，激光焊点宅焊盘上停留的时间太短或者是温度不够造成的。

3、激光焊锡机在焊锡过程中，有时会出现连焊的不良反应：连焊是指在焊锡过程中两个或多个焊点又连接在一起的不良反应。造成这中反应的原因是锡量过多，或者是两个或多个焊点之间的间隙过小导致的。遇到这种情况首先减少锡量，然后再看送丝的地方是否正确。

4、激光焊锡在焊锡过程中出现堆锡的不良反应：堆锡一般所指是在锡量过多的情况下形成一个球形，管脚腿没有露出来，或者是管脚腿露出太短，前一种现象为锡过量导致的，后一种现象为管脚腿太短，是没有露出焊盘所造成的。

激光焊锡机在焊接的过程中都会遇到一些问题：焊点精度不高，表面出现拉尖，这些指的是焊点不光滑、焊接过后焊点成型不好或是出现毛刺并有毛尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，其中有可能是参数设置的不好，要么就是停留的时间过长，再要么就是设定的焊接温度过高，造成助焊剂瞬间挥发，从而降低了焊锡的流动性。另外调动参数无法解决问题点话，就要考虑一下锡丝的问题了！

来源：由力自动化