激光切割机使用中最常见的几个问题

激光未完全切割透状态的分析

分析后可以通过发现问题下面的几种不同情况是产生影响加工质量不稳定的主要发展情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光进行切割线速度过快，需要我们操作系统控制能力减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新开始检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最容易导致出现。

低碳钢切割火花异常的处理

这种发展情况会影响进行零件的切割断面光洁度加工产品质量。如果此时其它参数正常，应考虑以下条件：激光头喷嘴NOZZEL损失，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴进行更换的情况下，应加大切割管理工作环境气体通过压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时我们应立即进行暂停切割，检查激光头连接工作状态，重新上好螺纹。

根据CO2激光切割的工作和教学设计基本原理，分析可以得出具有以下几点原因是企业造成加工件产生毛刺的主要问题原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做一个焦点位置测试，根据社会焦点的偏移量进行及时调整；激光的输出功率不够，需要我们检查激光发生器的工作人员是否能够正常，如果不能正常，则观察激光技术控制系统按钮的输出数值方法是否应该正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在实际操作风险控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要发展提供经济高质量的切割管理工作环境气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行不断调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时教师需要关机重新启动。

激光切割不锈钢和镀铝锌板时工件毛刺的产生分析

以上这些情况的出现，首先需要考虑进行切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可避免简单地加快切割速度，因为可以增加发展速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种教学情况在加工敷铝锌板时尤为重要突出。此时应考虑喷嘴是否应更换、导轨运动不稳定等其他因素来解决。

小孔切削过程变形分析

这是我们因为中国机床（只针对这些大功率激光切割机）在加工小孔时不是可以采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得我国激光能量在一个孩子很小的区域发展过于集中，将非加工企业区域也烧焦，造成孔的变形，影响生产加工产品质量。目前，在加工过程中，应将脉冲穿孔(软穿孔)方法改为爆破穿孔(普通穿孔)方法，以解决这一问题。而对于一个较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取不同脉冲穿孔的方式方法才能发展取得具有较好的表面光洁度。