1、加工定位位置有4种方式可以选择,分别是当前位置、原定位点、机械原点和绝对坐标。
如下图,右上角坐标表示机器原点位置;绿色点表示激光头相对加工图形的位置。黑色大矩形框表示机器工作台面。
2、当前位置、原定位点、机械原点
【当前位置】软件上点击【开始】或面板上点击【启动】时,机器开始加工的位置即激光头当前所停留的位置开始加工。
当前位置加工与软件参数设置激光头相对图形位置有关,即要注意图形相对于激光点的位置。
【原定位点】激光头回到上一次的定位点, 定位点可通过机器面板的按键来设置。每次加工激光头都会回到定位点开始加工。
【机械原点】激光头回到机械原点位置开始加工,机械原点即机器复位时回到的限位点。
为了避免加工图形边框越界,激光头位置设置与机器原点位置相同。步骤如下:点击菜单工具栏【设置】--【系统设置】--【机器配置】,激光头位置选择右上角;
注意事项
2.1不管选择哪种图形定位位置加工,保持激光头位置、机器原点位置和机械原点(轴复位点)在同一位置上;
2.2使用【当前位置】或【原定位点】加工时提示:边框越界,需移动实际激光头位置或重新定位【原定位点】,使实际激光头的位置到边框的距离留有足够大的空间。
3、绝对坐标
【绝对坐标】加工图形在软件工作台上的位置与实际机器工作台的位置对应起来,此时加工定位位置应选择“绝对坐标”。
那么图形的实际输出位置不再与激光头相对图形位置以及定位点相关,而始终是以机器的机械原点(设备复位的位置)作为定位点。
3.1只要软件机器工作台与实际机器工作台X、Y幅面大小设置一致,加工图形在软件工作台面的位置就是实际加工出来的位置;
3.2需设置机器原点与机械原点(设备复位的位置)在同一位置,否则加工的图形将会被镜像。
步骤:菜单工具栏 --【设置】--【系统设置】-- 选择机器原点位置。