激光加工的精度如何控制

激光加工的精度主要取决于以下几个方面

一、切割机机床性能
机床是由一系列零部件组成的工作平台，其中的电机、齿轮、导轨等部分，会对加工精度产生较大影响，整个机床的精度又包含静态精度和动态精度。
1、静态精度主要表现在齿轮齿条、导轨及床身安装面的精度；
2、动态精度主要表现在切割时的定位精度和重复定位精度。
一般情况下，机床的精度越高，切割的精度越高；

二、激光光束质量
激光切割机的出光过程，是激光器出光，而后经过聚焦透镜与激光头再照射至材料表面，对于激光加工而言，激光光束质量又是非常关键的一环。
1、在对零部件进行精密加工过程中，激光连续出光的稳定性，事关切割精度的好与坏。稳定性越强，零部件的整体精度就越高。
2、光束经过聚焦透镜后形成的光斑越小，精度就越高，焦点位置不同，也会对精度产生较大影响。

三、控制卡与工艺参数
激光控制卡是激光切割机的大脑，切割时的工艺参数（切割速度、功率、气压大小等）及运动轨迹均是由控制卡控制的。工艺参数的选择会直接影响切割精度，运动轨迹的规划也会或多或少的影响切割精度。
通常而言，好的控制系统兼容性与稳定性更强，内置算法和组合更丰富，加工路径也更合理，如此以来，加工精度自然也就更高。

四、加工材料的优劣
不同材料对于激光的吸收率以及热变形程度有所不同，经过激光加工后成本的精度自然也会有所不同。比如同样一台激光机，加工不锈钢和铝，那么不锈钢的表现就会比铝材更好，因为铝比不锈钢的反射率要高。