皮秒激光打标控制系统

在工业生产中运用激光技术已经越来越普遍，最为典型的代表就是精密加工，在对金属、陶瓷、塑料等材料进行精密加工时，非接触的激光加工不会对材料施加额外应力，也不会产生热变形，因为加工精度更高，效果更好。

皮秒激光是专门用于精密加工的一种激光类型。皮秒激光具有极短脉冲宽度的激光，脉冲宽度在皮秒（1皮秒=10^-12秒）量级范围内，由于皮秒激光信号周期短到极致，因此可以对极为精细的图案进行准确的切割或打标加工。

皮秒激光打标是高精度加工中应用较为广泛的技术之一，在生物医学器件、精密光学元件、太阳能面板等产品的生产制造过程中普遍使用。皮秒激光打标需要使用专门皮秒激光打标机来完成，秒激光打标机主要核心部件就包括激光器、传动系统、控制系统等几大部分。

皮秒激光打标控制系统是皮秒激光打标机的控制核心，操作人员通过控制系统下达指令让机器执行，从而完成加工任务。皮秒激光打标控制系统也是一种数控系统，可以事先设定好加工方式、加工时长、加工次数，完成之后开始加工，机器就可以自主运行，不需要额外人员时刻盯住，节省了人力，提高效率。

市面上的皮秒激光打标控制系统很多，我们在选择时可以通过算法、稳定性、精度等方面来考虑选择。其中算法是控制打标机运动的技术核心，激光打标机通过控制振镜电机来调整激光的运动轨迹，一套优秀的算法可以让激光运动轨迹更加丝滑，即便是非常微小的图形也应该清晰的加工显示出来。

稳定性是控制系统的另一大重要性能，工业生产常常需要长时间连续不断的进行，一个稳定的激光打标控制系统应该保证在此期间不会发生断开连接，机器卡死等情况出现。此外，工厂的电磁环境非常复杂，合格控制系统还应该有专门的措施应对，防止电磁干扰导致的连接异常。

精度是最容易测量的部分，通过不断打标加工精密图案并测量就可以得到控制系统的加工精度，不过一台激光打标机最终的加工精度并非由控制系统这一个环节决定，激光器、电机、传动系统同样会对精度产生非常关键的影响，因此测试中需要一一排查并调试，这样才能达到最佳的运行状态。