数控激光切割机常见故障以及处理方法

1、CNC激光输出故障

第一是激光输出处气路的气密性降低，由于气密性降低，就会出现氧气进入气路的问题，然后电路中的激光放电管会进行气体合成，将二氧化碳等气体合成多种气体。如果大量的气体成分严重影响激光振荡，必须在操作前用氮气喷洒气路，几分钟后用氮气将电路中多余的氧气排出。第二是激光机长期使用后，罗茨泵内的油会因高压而汽化，油会吸附在电极上，进一步造成电极损坏，此时可以检查罗茨泵是否密封，并按时检查电极，都是正常的，以减少电极损坏。第三种是激光输出窗口上有异物，当激光输出窗口上有异物时，激光上会出现黑点，导致激光能量降低，使用时应检查输出窗口上是否有异物。

2、Z轴随动系统故障

第一种是Z轴运行过程中，有异物挡住了Z轴的运行轨迹，导致伺服系统故障。操作切割机时，应检查Z轴的运动轨迹，避免异物导致伺服系统故障。第二种是Z轴传感器故障或失灵，导致传感器无法检测Z轴。工作人员应检查传感器，看是否有大量灰尘或接触不良。如果正常，检查导体数据线是否损坏或接触不良。如果异常，更换数据线。如果正常，检查电压线是否正常。检查波形时，正常的正弦波形表明传感器完好。如果检测时出现不规则的波形，则证明传感器芯片坏了。第三种是切割头重量较大，加工时出现过载。切割机运行时，切割头的重量超过了Z轴的极限，在操作过程中会造成过载。工作人员应该计算切割头的重量，确保切割头的重量在Z轴拉力的范围内。

3、切割机探头故障

随着使用时间的增长，传感器铁芯会失去圆度，磁力线会受到损伤，当磁场受到损伤时，可以明显观察到传感器会随着旋转而上下晃动，这种情况下应及时更换传感器。造成探头脚上下振动的故障还有可能是灰尘的影响，由于探头脚位于喷嘴上，如果长时间不清理的话，上面会堆积很多灰尘，导致探头脚与喷嘴接触不良，探头脚与喷嘴的信号通过电路时断时续的现象，也会导致探头脚上下振动，工作人员可以用酒精擦拭上面的灰尘。

4、切割机自动下料故障

第一种是温度影响，在温度影响下，Z轴方向喷嘴与其他部位的距离发生变化，激光聚焦点无法落在加工部位，不但降低了工作效率，而且加工部位无法完全熔化，导致切割机无法自动下料。工作人员应调整发射器上的归零按钮，可有效改善自动下料失败。第二种是氧气不纯引起的，由于氧气不纯无法完全氧化加工部位，导致自动下料失败，工作人员应及时更换氧气，确保氧气瓶密封。第三种是探头与工件安装尺寸相差太大，激光聚焦点无法落在加工部位，导致自动下料失败，这种情况工作人员应更换探头的工作部位。第四种是光路上的镜片损坏，导致激光无法聚焦，工作人员应及时更换损坏的镜片。

5、切割机光输出故障。

第一是伺服系统超程，由于伺服系统超程，探针无法校正，工件受到的压力就会增大，同时由于长期使用，工作台上的部分顶针会损坏或折断，造成工件的支撑作用消失，承受不住探针脚带来的压力，从而产生超程，造成光故障。此时应及时校正探针脚，更换工作台上的顶针，才能有效消除此故障。第二是45°圆偏振镜安装不正确，这通常是由于日常维护时安装角度发生变化，这种变化会导致激光被光路管壁阻挡，无法通过聚焦镜，造成切割机故障，应重新安装圆偏振镜，保证激光能顺利吸收到聚焦镜中。第三种是光闸未打开，导致激光无法发射。工作人员只需打开光闸即可。

6、切割机无法启动高压故障。
第一是由于激光切割机接入的电源电压不稳定造成的，工作人员要及时检查切割机的电源电压。第二是因为机床冷却用的普通自来水中含有大量的水垢和杂质，长期使用会导致切割机水路中堆积大量的水垢，造成水压不足，工作人员要及时清理机床冷却系统，保证机床系统中没有水垢造成水流不畅。