如何提高手持激光焊接机的焊接质量

如何提高手持激光焊接机的焊接质量？有8个步骤可以改进，例如激光功率调整，焊接速度，焦距检查，焊枪倾斜角度，摆动频率和摆动宽度，填充丝选择，操作员培训，保护镜片的日常检查。这些步骤不仅可以提高焊接质量还可以延长激光焊接机的使用寿命。

1、功率调整：焊接过程中，设定合适的激光功率，以获得最佳焊接效果。根据不同的材料和厚度，选择合适的功率。激光功率过高，可能熔化过快，造成凹痕或咬边，功率过低，焊接不成功。例如铝合金表面的氧化铝熔点较高，反射率高，如果激光功率过低，大部分激光会被反射走。所以，进行普通铝合金焊接时，建议焊接功率在1200w以上。例如铜合金焊接，由于是高反射材料，建议丝焊时激光功率大于2000w。

2、速度调整：焊接过程中，焊接速度与焊接功率要相互协调，当材料厚度较薄如1-2mm时，功率较大时焊接速度可以较快，当焊接较厚的材料或送丝焊接时，焊接移动速度要慢一些，如果焊接中有凹痕或咬边，焊接移动速度可以相对加大。

3、焦点位置的调整：手持激光焊接中，焦点位置（焦距）的调整对焊接质量至关重要。找到正确的激光焦点位置以获得最佳的穿透深度和宽度。正确的焦距可以确保激光能量更加集中，提高加工速度和效率。正确的激光焦点就像用最锋利的刀切割，反之则像一把钝刀。

4、焊枪倾角的控制：在手持激光焊接中，操作人员需要掌握正确的焊接角度和焊接路线，以保证焊缝形状符合要求，提高焊缝的强度和稳定性。这里需要注意两个角度，第一个角度是焊枪与移动路线保持75度左右（即焊枪与移动路线的垂直方向保持15度左右）。第二个角度是焊枪与两块待焊件保持相同的角度，材料一般应保持相同的倾角，例如在T型接头焊接中，焊枪与两块材料的倾角建议为45度。

5、摆频和摆幅宽度的选择：一般焊枪摆频越大，焊缝越光滑，但焊接强度或熔深会相应减小。激光枪摆幅宽度也会影响焊接强度。焊接较厚的材料时，一般设定的摆幅宽度也应相应增大。因此，摆频频率和摆幅宽度应根据材料厚度、焊缝表面要求、强度要求等进行优化。

6、填充材料的选择：手持激光焊接机中，填充材料（送丝）的选择对焊接质量也有很大的影响，操作人员需要根据不同的材料和厚度选择合适的填充材料，以提高焊接接头的强度和稳定性。例如焊接不锈钢材料可以采用S304卷焊丝，焊接铜或黄铜可以采用S201铜卷焊丝，焊接铝合金可以采用ER5356卷焊丝。至于焊丝的直径，一般是根据焊接材料的厚度来决定的，例如1-3mm的材料厚度，可以采用直径为0.8、1.0mm、1.2mm的焊丝，3mm以上的材料，可以采用直径更大的焊丝，如1.2mm、1.6mm、2.0mm，甚至可以采用双丝自动送丝机。

7、操作技能的培训：要提高手持激光焊机的焊接质量，还需要加强操作技能的培训。操作人员需要掌握正确的操作技能和方法，包括焊接姿势、焊枪角度、焊接速度等。通过培训和练习，可以提高操作人员的技能水平，从而提高焊接质量。

8、焊枪保护镜片的日常检查：作为手持式激光焊接机的耗材，保护镜片的日常检查和更换非常重要。通常保护镜片的检查和更换时间为1-7天，取决于使用焊机的频率和使用的功率大小。如果在保护镜片损坏后继续长时间进行激光焊接，不仅聚焦的激光功率会大大降低，导致原先设定的功率无法进行有效的焊接，甚至可能导致激光焊枪内部的其他镜片和镜面损坏，例如聚焦镜、振镜、反射镜和准直镜。

做好以上8项，可以大大提高激光焊接机的工作效率，提高焊缝的强度和美观度，降低故障率，显著延长激光焊接机的使用寿命。