激光焊接常见问题及解决方案

激光焊接是一种利用高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，具有高效、准确、简单易用等优点。目前，激光焊接已广泛应用于电子零件、汽车制造、航空航天等工业制造领域。

然而，激光焊接并不是万能的，有时也会因为操作或参数设置等原因，出现加工误差，只有充分了解这些问题，并学会如何避免，才能更好地发挥激光焊接的价值。

1、飞溅
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，会污染、损坏镜片。
一般激光焊接完成后，材料或工件表面会出现很多的金属颗粒，材料或工件表面有金属附着。

溅射原因：
加工材料或工件表面清理不彻底，有油污或污染物，也可能造成镀锌层蒸发。

解决方案：
激光焊接前，注意清洁材料或工件。
飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。

2、裂缝
连续激光焊接产生的裂纹主要为热裂纹，例如晶体裂纹、液化裂纹等。
裂纹产生的原因主要是焊缝在未完全凝固之前，收缩力过大。

解决方案：
填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。

3、气孔
焊缝表面出现气孔是激光焊接常见的缺陷。

孔隙形成的原因：
激光焊接熔池深而窄，冷却速度快，液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的产生。
焊缝表面清理不彻底，或镀锌板上有锌蒸气蒸发。

解决方案：
焊前清理工件及焊缝表面，以改善加热过程中锌的蒸发。另外，吹气的方向也会影响气孔的产生。

4、咬边
咬边是指焊缝与母材结合不良而产生的沟槽。深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%或验收标准要求的长度。

咬边原因：
焊接速度太快。焊缝中的液态金属不会在小孔背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
接头装配时间隙过大。接头填充物的熔融金属量减少，也容易发生咬边。
在激光焊接结束时，如果能量下降得太快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。

解决方案：
控制激光焊接机的加工功率与速度匹配，避免出现咬边。
检查中发现的咬边可以进行抛光、清理和修复，以满足验收标准的要求。

5、焊缝堆积
焊缝明显填满，焊接时焊缝过高。
焊缝堆积的原因：
送丝速度太快。
焊接时焊接速度太慢。

解决方案：
提高焊接速度。
降低送丝速度。
降低激光功率。

6、焊接偏差
焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。

偏差原因：
激光焊接时定位不准确。
填充焊接时焊丝对准不准确。

解决方案：
调整焊接位置。
调整补焊时间和焊丝位置，以及灯、焊丝、焊缝的位置。

7、焊缝凹陷
焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。

凹陷原因：
钎焊时焊点中心对准性差，光斑中心靠近下板，偏离焊缝中心，造成母材部分熔化。

解决方案：
调整灯丝匹配。

8、焊缝成型不良
焊缝成形不良包括：焊缝波纹不良、焊缝不平整、不规则、焊缝与母材过渡不均匀、焊缝不良、焊缝不平整。
造成这种情况的原因包括焊接钎焊时送丝不稳定或光不连续。

解决方案：
调整设备的稳定性。

9、焊缝不均匀
当焊缝轨迹变化较大时，在拐角处容易出现焊珠或焊缝不均匀的现象。

原因：
焊接轨迹变化较大，导致不均匀。

解决方案：
在最佳参数下进行焊接，调整视角，使边角连贯。

10、表面夹渣
表面夹渣是指激光焊接过程中，可见的表面夹渣主要出现在层与层之间。

表面夹渣原因分析：
多层、多道次焊接时，层间焊缝涂层​​不干净。或前一层焊缝表面不平整或焊接部位表面质量不符合要求。
焊接技术不当，如焊接输入能量低、焊接速度快。

解决方案：
选择合理的焊接电流和焊接速度。多层、多道次焊接时，必须清理层间涂层。
打磨并清除焊缝表面夹杂的熔渣，必要时进行激光焊接修复。