激光切割金属时需要避免的3个错误

问题 1——考虑零件测量中的偏差
在设计要切割的零件时，很容易陷入将零件设计为 CNC 加工的陷阱。然而，激光切割机不是 CNC 机器，因此，激光切割机切割的零件具有需要考虑的公差。

工程师面临的第一个挑战是激光束在离开激光头时会发散，这种发散会直接影响切割宽度。这意味着被切割部件的底面切割宽度比顶面更宽，这对于需要两面尺寸相同的部件来说可能会有问题。

例如，外壳的面板可能具有略微锥形的边缘，这会导致安装时面板边缘周围出现轻微间隙。此外，激光束的发散还会导致零件底面的切割宽度更宽，这可能会使零件难以安装在一起。因此，工程师在设计互连零件时需要考虑激光束的发散。

梁宽的变化也意味着，具有互锁部件的设计需要考虑这些公差的极限。例如，两个通常可以很好地配合在一起的部件可能会出现极端的公差，一个稍大，另一个稍小，这意味着它们将不再能够配合。

问题 2 –——扭曲
翘曲是工程师使用激光切割机制造金属板零件时面临的另一个挑战。使用激光束切割金属会导致金属升温，而这种热量会导致金属膨胀。

然而，由于金属的膨胀并不总是均匀的，金属可能会弯曲（材料的制造方法也会影响弯曲）。这种弯曲可能会给工程师带来麻烦，因为设计为可以组装在一起的零件可能不合适。

此外，翘曲也会给结构部件带来问题，因为翘曲会降低部件的强度。因此，工程师在使用激光切割机制造钣金部件时需要小心谨慎，可能需要考虑使用更厚的金属板或降低设计的复杂性。

问题 3 –——激光切口
激光切口是激光光束在切割材料时发散的一种现象。这种发散会导致部件底面的切割宽度比顶面更宽，这对于需要两侧完全相同的部件来说可能是个问题。然而，由于激光切口与部件的厚度有关，因此它通常只对较厚的部件才是个​​问题。

面板就是激光切口如何影响设计的一个例子。如果外壳的面板由厚材料制成（通常大于 3 毫米），面板底面的边缘会更窄。当放置在齐平表面上时，面板底面的边缘会变窄，从而显示两个表面之间的间隙。

虽然无法避免激光切口，但可以通过将切口侧保持在设计内部来最大程度地减少其影响。例如，当激光切割面板时，重要的是将该面的底面置于外壳内部，而顶面是可见的一面。