激光切管机穿孔注意事项

传统的管道加工通常依赖于锯切和冲孔等方法。然而，这些方法会留下毛刺、炉渣和不精确的孔径，难以满足现代工业需求。激光管切割机的出现彻底改变了管道加工，提供了一种解决方案，可以提供光滑的切割表面和高度灵活的孔尺寸，以满足各种工厂需求。

虽然激光管切割机开启了新的可能性，但要获得最佳性能，还需要掌握一些重要的技术，尤其是在精细的打孔过程中。以下是需要牢记的一些关键注意事项：

伺服电机精度至关重要
伺服电机校准不当会导致激光产生椭圆形或不规则形状的孔，而不是干净的圆形开口。XY 轴运动的这种不匹配通常归因于伺服电机参数设置不当。确保伺服电机精确调整对于实现激光管切割机能够达到的切割质量至关重要。

找到辅助气体的最佳点
切割过程依靠辅助气体来优化性能，但获得合适的压力至关重要。辅助气体压力过低会导致工件上出现毛刺、炉渣甚至积碳。相反，压力过高会增加穿孔时爆裂的风险。操作员必须学会精心调整辅助气体压力以达到完美平衡。

孔尺寸很重要
对于激光管切割来说，孔径和材料厚度之间存在一个最佳比率——大约 1:1。直径较大的孔往往能产生更高质量的圆形开口，而直径较小的孔则更容易出现穿孔不完整和不规则的情况。了解这种尺寸动态可以让操作员设置孔尺寸，以充分利用机器的功能。

精密部件的重要性
伺服电机并不是唯一关键的部件——导轨和丝杠的精度也直接影响钻孔精度。在指定或购买激光管切割机时，必须优先考虑保持严格公差的高质量品牌零件。在组件质量上偷工减料会严重损害机器的整体性能。

通过掌握这些关键技术，制造商可以充分发挥其激光管切割机的潜力，生产出符合最苛刻的行业要求的一致、高质量的零件。只要敏锐地关注细节并致力于持续优化，激光管切割的卓越之路就触手可及。

来源：Longxin Laser