光纤激光器可以切割的20种材料

金属材料
1.不锈钢
光纤激光切割在加工不锈钢方面表现出色，切割深度可达 0.75 英寸，效率高达 95%。光纤激光技术的精度使其成为汽车零部件和医疗设备制造的首选。

2.碳钢
使用光纤激光器切割碳钢时，工艺会根据材料厚度而有所不同。薄板可采用氮气辅助激光切割，确保边缘无氧化，而厚板则采用氧气辅助切割，以获得最佳效果。切割方法的多功能性使光纤激光技术在建筑项目和重型机械制造中特别有价值，因为精度和边缘质量至关重要。

3.低碳钢
现代光纤激光系统可以高效切割厚度达 0.6 英寸的低碳钢，同时保持出色的边缘质量。切割过程中产生的热影响区极小，可产生优质的成品。这种能力使激光切割成为结构应用和一般制造中使用低碳钢的制造商的首选。

4.铝及合金
切割铝及其合金需要采用结合反射吸收系统的专用光纤激光技术。该工艺通常使用氮气或压缩空气作为辅助气体，以实现最佳效果。这种先进的切割技术彻底改变了航空航天制造业，使具有复杂几何形状的轻质部件的精确制造成为可能。

5.铜
铜的高反射率给激光切割操作带来了独特的挑战。先进的光纤激光系统通过精确的功率控制和氮气或氧气等专用辅助气体克服了这一难题。由此产生的精度使这种方法在电气元件制造中具有无价的价值，特别是对于复杂的电路元件和配电系统。

6.黄铜
加工黄铜需要高功率光纤激光器与氮气辅助气体配合使用，以实现稳定而精确的切割操作。这种组合对于制作复杂的装饰品和细致的建筑元素特别有效。激光切割工艺可保留材料独特的表面效果，同时实现干净、精确的边缘。

7.钛
光纤激光技术能够精确切割厚度达 10 毫米的钛合金，不会产生毛刺，在整个过程中保持材料的结构完整性。这种能力对于航空航天和医疗器械制造至关重要，因为材料纯度和精确规格至关重要。

8.镍合金
光纤激光器的精密切割能力使其成为加工高耐腐蚀镍合金的理想选择。这种先进的切割方法在能源领域和航空航天工业中具有出色的精度，这些行业的复杂部件需要精密加工，同时保持材料特性。

9.镀锌钢
镀锌钢的激光切割深度可达 0.5 英寸，效率为 88%。该工艺可保留保护性锌涂层，同时确保切割精确，这对于耐腐蚀性至关重要的汽车部件和建筑构件来说是必不可少的。

非金属材料
10.POM（聚甲醛）
POM 光纤激光切割可为齿轮制造和医疗器械部件提供卓越的精度。该工艺可产生非常光滑的边缘，这对于精度和表面光洁度至关重要的机械应用至关重要。受控的激光切割环境可防止材料降解，同时确保尺寸精度。

11.亚克力（PMMA）
低功率激光切割丙烯酸可获得光学清晰的抛光边缘，无需额外精加工。这种能力使得光纤激光器在显示器制造和建筑应用中特别有价值，因为美学质量是最重要的。

12. 纸和纸板
激光切割的精度使得人们能够高速在纸张和纸板材料上制作出复杂的图案。该技术彻底改变了包装设计和手工艺品生产，使人们能够完成传统方法无法完成的复杂切割。

13.皮革
先进的光纤激光系统可实现精确的皮革切割，不会烧焦或烧焦材料。该技术彻底改变了鞋类和家具制造业，可实现复杂的图案，同时保持材料的完整性并减少浪费。

14.布料
激光切割技术可熟练处理各种纺织材料，同时避免熔化或磨损等常见问题。切割工艺的精确性可确保边缘整洁、图案准确，这对于高端时装制造至关重要。

15.橡胶（无氯）
无氯橡胶材料的光纤激光切割可确保精确的结果，同时保持安全标准。该工艺需要仔细选择材料以避免有害排放，使其适合专门的工业应用。

16.软木
激光切割技术可对软木材料进行精确加工，是装饰应用和隔音板制造的理想选择。切割过程可保持材料完整性，同时实现功能和美观所必需的干净边缘。

17.木材
木材的光纤激光切割需要根据材料的含油量精确控制功率设置。该技术在加工胶合板和中密度纤维板方面表现出色，可以实现干净的切割，同时最大限度地减少烧焦和燃烧的影响。

18.玻璃
高速激光切割玻璃需要专门的技术来处理反射问题。该工艺可确保切割稳定，同时保持材料完整性，这对于电子和建筑元素的精密应用至关重要。

其他材料
19.磁铁片
光纤激光技术可精确切割电子和工业标签应用的磁性薄片。该工艺可保持磁性，同时实现干净的边缘，这对于专用电子元件至关重要。

20.泡沫材料（例如 EVA、聚氨酯）
激光切割技术的精度可以精确加工 EVA 和聚氨酯等泡沫材料。这种能力对于创建定制包装解决方案和隔音元件至关重要，因为控制厚度和干净的边缘至关重要。