使用RDWorks激光切割泡沫

用激光切割泡沫，RDWorks如何设置？其他操作事项有哪些？下面分享我的相关过程。

如何用激光切割泡沫？使用点模式、低功率和低速度，以减少进入工件的热量。将激光喷嘴降低至距离表面 3 毫米，以最大限度地发挥全空气辅助的效果。使用不同的切口偏移值来生成尺寸精确的孔（-ve 值切口）和塞子（+ve 值切口）。

实际值取决于所用泡沫的类型、厚度、密度以及所用激光的功率。对于30毫米厚的聚乙烯 (PE) 泡沫，对于RDWorks，需要使用点时间 0.05 秒/点间隔 0.2 毫米/点长度 0.3 毫米的点设置。

一、激光切割泡沫的过程
1、切割任何新材料时，尤其是塑料基材料时，必须确保准确了解要切割的材料，并尽可能获取技术规格。

2、假设您使用的是聚乙烯 (PE) 泡沫、聚氨酯 (PUR) 泡沫或聚酯 (PES) 泡沫，请在您选择的激光软件上设置一个 25 毫米的测试方块，并选择点模式或等效的激光加工模式。您也可以从我最终的设置开始，然后再进行调整。

记住：
如果泡沫更致密，则需要更大的功率或更慢的速度。
如果泡沫较薄，则需要更少的功率或更高的速度。

3、使用您拥有的焦距最长的镜头。

4、在机器中准备好材料。我把泡沫放在针床上，这样可以让空气在顶部和底部流动，从而减少火焰爆发的可能性。

5、将激光喷嘴置于距离泡沫表面约 3 毫米的位置，对于厚度小于 10 毫米的泡沫可能不需要这样做。
喷嘴更靠近工件，使空气辅助更有效，然而在大多数设置中，这意味着激光束将聚焦在表面下方，从而在顶面产生更大的切口或切割宽度。

6、进行 25 毫米方形测试，直到切口尽可能垂直，即不出现锥度。切口越深，塞子越倾向于向内逐渐变细。然而，孔的垂直边往往更多。

RDWorks 中 Dot Mode 的良好起点 

二、激光床注意事项

1、但如果你只有蜂窝床，可以做一些支撑物，把泡沫从蜂窝表面抬起来。这也能减少光束反射到泡沫背面的可能性。你或许可以考虑遮盖蜂窝床未使用的区域，以最大限度地增加气流。

2、如果您使用层状棒，我仍然会使用支架并遮盖未使用的区域，以使整个工件获得最大的气流。

三、管理切口

RDWorks默认激光束沿着图稿上的一条线的中心进行切割。这通常不会造成问题，因为大多数材料的切割宽度（或切口）通常都很小。例如，亚克力的切口可能小于 0.5 毫米。激光切割泡沫时，切口可能会大得多。在我对 30 毫米厚的 PE 泡沫进行测试时，表面的切口为 2.5 毫米。这意味着，如果切割到线的中心，插头会小 2.5 毫米，孔会大 2.5 毫米。

如前所述，泡沫可以进行两种类型的切割；

孔切割——这是外部测量的重要参数，而内部材料则被处理掉。
插头切割——其中内部测量是重要参数，内部材料是所需组件。

回到 25 毫米测试方块，然后调整切口值，进行切割并测量孔和插头的尺寸与所需的 25 毫米的尺寸。

为了生成尺寸精确的孔，我使用了-1.25mm的切口尺寸。
为了生成尺寸精确的插头，我使用了 +1.25mm 的切口尺寸。

四、RDWorks 切口设置

RDWorks 的割缝设置位于“图层参数”窗口中。为了混淆视听，它们隐藏在“高级”设置中，位于“密封”旁边。为了进一步混淆视听，它们被称为“缝合补偿”和“缝合宽度”。

RDWorks 缝纫补偿设置

以下是 RDWorks 手册中的定义：

封口：闭合的切割图形不需要使用封口补偿，但未闭合的图形可以通过封口补偿闭合。但是，如果封口位置错误，则不会进行补偿。在封口框中输入一个距离，如果未闭合的距离小于该距离，则需要封口。封口定义了切割起点和终点的重叠部分。

缝纫补偿（切口设置）：切口是指激光切割的宽度。默认情况下，RDWorks 沿路径中心切割。这会导致外部切口较小，内部切口较大。切口设置允许您对此进行校正。

五、激光切割泡沫的方案

我决定用7层泡沫板，剪成与容器管内径104毫米相同的尺寸，再用一层泡沫板固定在容器盖上。容器盖上只用一层泡沫板有两个原因：

泡沫可以保护激光功率计的玻璃表面。
泡沫将与内部泡沫片紧密贴合，并将盖子固定到位。

采用激光切割泡沫包装的激光功率计

泡沫包装中的 Mahoney 激光功率计

粘合剂
我只是使用了一种标准的双面胶带，宽度为 24 毫米，将各层粘在一起，并将一层粘在盖子上。

层
1、第 1 层有一个32 x 8毫米的切口，但我把功率降低了一半，这样就不会完全切穿。内部材料很容易就被去除了。
2、第 2 至 5 层有一个 32 x 8 毫米的孔。
3、第 6 层移除了 32 x 8 毫米的槽口和一个直径 26 毫米的孔。类似于伦敦地铁的标志。
4、第 7 层有一个 80 毫米的孔。
5、盖子由一个直径为 80 毫米的塞子组成。