激光切割金属切面底部有毛刺

我们通常根据浮渣去除的难易程度将其分为两大类。

类型一：低速浮渣（过燃）
外观： 底部边缘悬挂着沉重的球状、珠状液滴，切面可能看起来粗糙或褪色。
特点： 非常硬，感觉就像焊在零件上了，用普通的刮刀刮不下来，需要用砂轮机或锤子。
原因： 温度过高。 输入到金属片上的能量超过了熔化金属所需的能量，过剩的热量会熔化周围的材料，导致切口扩大。由于孔洞过大，气体压力下降，大量的熔池向下滴落并凝固。

类型二：高速浮渣（阻力）
外观： 锋利、纤细、锯齿状的冰柱。切割边缘常伴有“拖曳纹”（条纹），这些纹路向后弯曲，与冰柱移动方向相反。
特点： 粘性强，但有时易碎。在不锈钢表面，它非常锋利。
原因： 加热不足（或时间不够）。 激光束的移动速度比熔体完全液化并喷射的速度快，导致激光束“滞后”。切割底部接收的能量不足以保持液态，因此会被“拖拽”并冻结，无法被气体排出。

速度变量——油门踏板
速度是热量输入的主要控制因素。在排查切削底部毛刺时，速度通常是我们调整的第一个参数。

“最佳点”逻辑
以切割2mm 不锈钢 含氮 为例

速度 100%（最佳）： 激光熔化钢材，氮气瞬间将其吹灭。边缘非常干净利落。
速度 80%（太慢）： 激光束在同一位置停留时间过长，导致金属过热，气体变得湍流。结果： 第二类浮渣。
速度 120%（太快了）： 激光束快速掠过。薄片底部0.5毫米处能量不足，保持半固态且粘稠的状态。结果： 第二类浮渣。

如何调整速度
不要猜测，进行“速度阶梯测试”。

1、用5条直线画一个简单图形。
2、为每条线指定不同的速度：当前设置的 80%、90%、100%、110%、120%。
3、切割操作。
4、检查底部。
如果慢速线路中有大量杂质，而快速线路中有大量杂质，那么你的“最佳钓点”就在中间。
如果所有线条中有浮渣，你的问题不是速度——而是焦点或喷嘴。

功率变量——热机
激光功率（占空比）与速度密切相关。不能简单地将功率“调到最大”就期望获得良好的切割效果，尤其是在切割中等厚度的碳钢时。

占空比陷阱
当用氧气激光切割钢（碳钢）时，我们依靠放热反应。铁会自行燃烧。

如果你使用 100% 功率在边角或复杂细节处，会引发“热失控”。反应温度过高，金属沸腾，底部就会形成巨大的、硬硬的毛刺。
修复： 你必须降低占空比或使用脉冲调制 在边角处，通过脉冲式激光（快速开启/关闭），可以降低平均热输入，使熔渣在熔化到边缘之前清除。

粘度和温度
对于氮气切割（不锈钢/铝），高功率通常是OK的，因为它降低了熔融金属的粘度。

更热的金属=更稀薄的液体=更容易被吹走。
如果你用氮气切割的底部有毛刺，试着增加功率（如果你还没有达到100%）。更热的熔池流动更快，减少了它粘在底部边缘的机会。

焦点位置
你可以拥有完美的速度和力量，但如果你的焦点位置不对，你就永远无法获得干净的边缘。这是持久毛刺最常见的技术原因。

理解“腰”
激光束会聚到一个小点（腰部），然后发散（扩散）。

焦点零：在表面上。
聚焦负面：材料内部。
聚焦积极：在材料之上。

浮渣
焦点过高（正）：材料内部的光束点太宽。能量密度下降。切口变宽，但切口底部是“冷的”。金属在底部出口处没有完全熔化。
结果：难以去除的重浮渣。
焦点过低（负）：光束底部很紧，但顶部的切口（切割宽度）非常窄。
结果：狭窄的开口阻碍了气流。有足够的热量熔化金属，但没有足够的气体体积将其推出。浮渣被困在里面。
调整策略：

如果有浮渣，请以0.5mm的增量调整焦点。

对于碳钢（氧气）：尝试提高焦点（更积极）打开切口，以获得更好的气流，但不要太高，以免失去熔化能力。
对于不锈钢（氮气）：尝试降低焦点（更负），以确保最大功率密度更接近板材底部，有助于蒸发出口毛刺。

喷射系统——气体压力和喷嘴
激光将其熔化；气体会移动它。如果你的气体系统较弱，熔体就会保持原位。

1、喷嘴定心
这一点至关重要。如果你的激光喷嘴偏离中心0.5毫米，气流就会撞击切口壁的一侧。
外观：零件一侧的切口底部会有毛刺，但另一侧是干净的。
修复：执行“胶带拍摄”，并将喷嘴完美居中。

2、气体压力（力）
氮气切割：需要高动能。如果你用10bar 切割3毫米的不锈钢，你会有毛刺。把它调到18-20bar。你需要气体的强力才能把熔融金属从边缘剪下来。
氧气切割：需要低压（0.6-1.0bar）。过大的压力会产生湍流，从而冷却化学反应并导致混乱的浮渣。如果低碳钢上有浮渣，试着稍微降低压力以使流动平稳。

3、喷嘴状况
损坏的喷嘴尖端会产生湍流。如果圆形孔口上有一个缺口或一块熔渣，气流会燃烧出来，而不是直接向下喷射。这种压力损失会导致立即形成浮渣。切勿使用损坏的喷嘴进行切割。