激光切割出现挂渣如何解决

在激光切割过程中，如果出现毛刺挂渣的现象，应该立即停机检查，作进一步检查调整。

当激光切割机在加工工件时，高能量的激光束照射在工件表面，使工件的表面熔融以达到切割的目的。要想使切割面光滑无毛刺，应注意到一个装置，气体。

气体的作用就是在工件被熔融时，吹走工件表面的熔渣，如果这时气体装置出现了问题，就很容易让熔渣落在工件表面冷却，从而形成毛刺。

知道毛刺的成因后，我们就可以从以下几点来排查解决问题：

1、激光切割机的输出功率

当切割机的输出功率不足以完全切断工件时，就容易出现毛刺，这时可以对功率进行调节，测试增大功率后是否能切断，如果不能的话就需要更换更大功率的设备了。

2、光束焦点是否出现偏差

光束的焦点也会影响最终的切割质量，当焦点出现偏差时可以根据其产生的便宜位置来调节。

3、辅助气体的气压

辅助气体能吹掉工件表面的熔渣并冷却热影响区，如果气体压力不够则无法吹走熔渣从而冷却形成毛刺，这时我们可以调整气压解决。

4、切割速度

切割速度太慢会导致工件出现过熔现象，切割面整体粗糙，切缝变宽，出现挂渣；切割速度太快工件无法及时切断，切割面会出现斜条纹路，下半区有挂渣。这时就要及时调整切割速度了。