光纤激光切割机如何提高加工效果

1、切割速度
切割速度快是激光切割的优势之一，但切割速度并不是越快越好，在激光器功率一定的情况下，需要根据切割的板材选择适当的切割速度，才能使切割面纹路美观，获得优质的切割工件，可通过以下方法来判断切速是否合适，再对切割速度进行调整：

观察切割火花：切割速度适当时，切割火花是由上往下较均匀的扩散；当切割速度过快时，切割火花会发生倾斜；当切割速度过慢时，切割火花聚集在一起，不扩散且少。

观察切割板材：切割速度适当时，切面呈现较平稳的线条，且下半部无熔渣产生。切割速度过快时，可能无法切透，火花乱喷；有些区域能切透，有些区域无法切透；切割断面呈斜纹路，下半部分产生熔渣。切割速度过慢时，造成过熔，切割断面较粗糙，且切缝会变宽。

2、喷嘴与喷嘴高度

喷嘴作为光束和辅助气体通道，喷嘴的形状、孔径及喷嘴高度均会影响切割的效果。

喷嘴主要是控制气体扩散面积及大小，从而控制切割质量；防止熔渣等杂物往上反弹，穿过喷嘴，污染镜片。一般来说，切割薄板时离焦量小选用小口径的喷嘴；而切割厚板时所需的割缝大、光斑大，选用大口径的喷嘴。

喷嘴分为单层与双层，单层激光喷嘴用于熔化切割，即用氮气做辅助气体，切割不锈钢和铝板等；双层激光喷嘴一般用于氧化切割，即使用氧气作辅助气体，用于切割碳钢。

喷嘴高度即喷嘴出口与工件表面之间的距离。切割时，这一高度我们一般会设定在 0.3mm-0.8mm，过低会导致喷嘴易碰撞到工件表面，过高会降低辅助气体的浓度和压力，造成切割质量下降。在进行穿孔时，为防止产生的熔渣反到镜片上，可适当抬高喷嘴的高度。

3、焦点位置

通过上篇检查到切割的实际零焦点后，在实际切割过程中，我们需要设置合适的焦点位置才能获得切面效果更好的切割工件：

零焦距：焦点在工件的表面，适用于切割薄板材。

负焦距：焦点在工件表面下，一般在工件厚度的1/2-2/3处，因此平滑面的范围较大，切缝会比零焦距的宽。

正焦距：焦点在工件上表面，一般适用于厚板碳钢的切割（厚板需要较大的切缝，同时焦点为负会导致碳钢过烧）。

4、保护气气压

辅助气体压力的大小对光纤激光切割机的切割效果也有影响，对气压进行调整，也能够改善切割的效果。：

气压不足：气体压力不足时无法清除切割产生的熔渣，不易穿透，导致切割面产生熔渣；切割速度也无法增快，影响切割的效率。一般情况下，高速切割薄板时需要较高的气压防止切缝背面附有熔渣；而当材料较厚或切割速度较慢时，气压可以适当的降低。

气压过高：增加气体压力在一定程度上能够提高切割的速度，但过大的气压反而会使切割速度降低。是因为在高压下，气体流速过快会增强冷却效应，甚至干扰光束能量的聚焦，导致切割质量与效率的下降。同时，气压过高时会导致切割面较粗且割缝较宽。