激光切割VS传统切割

随着钣金加工工业化的发展，激光切割已经成为钣金加工行业中非常重要的设备，其应用比例也在不断增加。传统的钣金切割设备主要包括（数控和非数控）剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等。

传统的钣金加工是通过剪切，冲床或火焰等离子切割工艺完成的。在面对多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单时，有以下的缺点：

1．数控剪床主要裁剪板材，但只能用在直线切割板材的钣金加工上；

2．数控冲床对厚度有要求，只能冲压或切割小于等于1.5毫米的钢板，并且加工后会出现毛刺等表面质量不好的情况，噪音大、不利于环保；

3. 火焰切割作为传统的切割方法，板材在切割过程中会出现发热变形，且切口宽度大，比较浪费板材，加工速度慢，只适合于板材的粗加工。

4．高压水切割加工速度慢，需要用水做辅助，造成水的污染，消耗成本高。

激光切割技术的概述和原理

激光是一种能量密度极大、性能极强的相干光，而激光切割技术是金属板材加工中最先进的加工技术和工艺之一。其主要应用原理是：将高密度、高功率的激光器聚焦在待切割金属板表面的某一点上，然后将光能转化为热能，对板材进行切割。该技术在钣金加工作业中具有十分先进的应用优势。

激光切割应用优势如下几点：

1、利用编程软件，有利于优化工艺，提高激光切割效能，降低工作难度和强度。激光切割技术减少了模具的使用量，进而便减少了其中更换的时间。另一方面，这种优化排版的功能可以有效减少了加工时间。因此，让切割方案的安排更加合理，有效地提高了加工效率和材料的节省。

2、有减少钣金加工工序、降低生产成本。激光切割机提高加工效率的同时，还能提高加工后工件的质量。减少了模具的投入，有效降低了成本。

3、由于激光切割技术具有切缝小、密度细、切割部位光滑等特点，能在较快的时间内完成切割作业，因此，在钣金加工中应充分发挥激光切割技术的优势，从而使高精度、高质量的加工工作得以顺利进行。