激光切割加工烧边问题处理方法

一、金属激光切割机加工烧边的原因分析

金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝
扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分
的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂
渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使
辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

二、解决方案

1.金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割
中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为
辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功
率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一
脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料
表面的堆积，有效抑制热量输出。

2.金属激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气
体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现
象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的
脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底
部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。

来源：光易网