激光切割用于精密电子行业的优势

激光切割用于精密电子行业的优势

1、卓越的精度
用激光切割的材料的精度和边缘质量优于传统方式切割的产品，激光切割使用了高度聚焦的光束，在切割过程中作为热影响区，不会引起对相邻表面的大面积热损坏。此外，利用高压气体的切割工艺 （通常为CO2）喷射熔融物料，去除较窄工件的材料切缝，加工更干净，使复杂的形状和设计的边缘更加光滑。激光切割机具有计算机数控（CNC）功能，激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。CNC控制的激光切割机，降低了操作员错误的风险，生产出更精确，更准确，公差更严格的零部件。

2、提高工作场所安全性
工作场所涉及员工和设备的事故，对公司的生产力和运营成本产生负面影响。材料加工和处理操作包括切割是事故频发的区域。使用激光为这些应用进行切割可降低事故风险。因为它是非接触式过程，这意味着机床不要物理接触材料。此外，光束产生在激光切割过程中不需要任何操作员介入，使高功率光束安全地保持在密封机器内部。通常，除检查和维修操作外，激光切割不需要人工干预，与传统的切割方法相比，此过程最大程度地减少了与工件表面的直接接触，从而减少了员工事故和伤害的可能性。

3、更大的材料通用性
除了可以以更高的精度切割复杂的几何形状外，激光切割还可以使制造商进行无需机械改动的切割，即可使用更多种材料和更大范围的厚度。使用相同的光束以不同的输出水平，强度和持续时间，激光切割可以切割各种各样的金属，对机器做类似调整可精确切割各种厚度的材料，集成的CNC组件可以实现自动化，从而提供更多直观的操作。

4、更快的交货时间
设置和操作制造设备所花费的时间会增加每件工件的整体生产成本， 采用激光切割方法可减少总交货时间、生产所需的总成本。对于激光切割，在材料或材料厚度之间无需进行模具更换和设置。与传统的切割方法相比，激光切割设置时间会大大降低，它涉及的更多的是机器编程而不是加载材料。此外， 用激光完成相同的切割可以比传统的锯切快30倍。

5、较低的材料成本
通过使用激光切割方法，制造商可以最大程度地减少材料浪费，聚焦激光切割过程中使用的光束会产生较窄的切口，从而减小了热影响区的大小， 减少了热损坏且无法使用的材料的数量。当使用柔性材料时，机械机床引起的变形也增加了不可用材料的数量。激光的非接触性质切割消除了这个问题，激光切割工艺能够以更高的精度，更严格的公差进行切割，并减少热影响区的材料损坏。允许将零件设计更紧密地放置在材料上，较紧密的设计减少了材料浪费，随着时间的流逝降低了材料成本。

来源：万顺兴