动力电池采用激光焊接技术有哪些优势

在动力电池的加工和装配过程中，需要通过焊接完成很多步骤，包括防爆阀密封焊接、拉环焊接、软连接焊接、头盔点焊、电池壳密封焊接、模块和PACK焊接等。涵盖动力电池加工组装的开始到结束。在过去，这些工艺都是由传统的焊接机完成的，但新兴的激光加工逐渐接管了焊接的重任，成为了更好的选择。下面介绍动力电池采用激光焊接技术的优点。

焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接以如下优势脱颖而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

锂离子电池外壳封口焊接需要较高功率的激光焊接设备的，根据不同的铝壳型号及不同厂家的铝壳材质，之前一直采用的是人工上下料的方式进行半自动的激光焊接，目前大部分电池厂家都采用了全自动智能化作业，自动上下料，通过集中聚焦的激光加上微小的氮气保护装置，配合全自动上下料系统，可以得到高效稳定的焊接效果。激光焊接输出功率高、光束模式好，而且进一步提升了设备的整体性能，增强了设备的操作延展性，使用范围广、操作简单方便、一体化、整机大气美观、结构紧凑合理。

实际生产过程中，焊接工艺人员会根据电池的材料、形状、厚度、拉力等要求选择合适的激光焊接设备和激光工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，这样可以保证最终的焊接效果，满足动力电池厂家的要求。

以上就是动力电池采用激光焊接技术的优点，激光焊接工艺日趋成熟，但是，高质量的动力电池仍需生产厂家设计人员和激光焊接技术人员密切协作，从材质、形状、厚度、工艺、实时检测等各方面优化设计，才能达到最理想的焊接效果。

来源：武汉瑞丰激光