钣金激光切割设备制造商如何突围

一、加大产品机型的多元化

根据不同的行业客户，开发不同的激光切割机型；根据不同性质的企业客户，提供不同操作习惯与体验的切割机型；甚至根据不同的项目切割工艺要求，提供定制化的特定激光切割机型。坚持走“专精特新”发展思路！一旦产品机型多元化，就必须要深入了解客户的需求，同时必须具备相应的技术储备与技术迭代能力，而目前大部分的激光设备厂家在技术方面的积累不够，特别是在控制系统软件方面，十分依赖国产主流控制系统。如果采用的控制系统品牌单一化，就无法形成真正的机型多样化。同时，由于各个设备厂家采用的控制系统软件同质化，造成用户的操作体验也完全同质化，功能、性能、习惯等等都没有区别，这样就加剧了行业同质化竞争，最后就是比配置、比价格。基于单一控制系统软件的激光设备厂家必将陷入价格竞争格局，从而导致没有什么利润可言。控制系统多元化，操作体验多元化，产品机型的多元化势在必行。

二、加大最终用户群体的多元化

很多激光设备厂家都想开发集团型最终用户以及大型企业客户，但往往是因为品牌知名度不够，设备性能不达标而被拒之门外，甚至都没有投标的机会。只能把目标客户放在中小企业身上，甚至是众多个体工商户群体身上，这不可避免卷入价格竞争与同质化竞争。目前的这种现状，让众多的激光设备厂家也陷入“两难”的境地：高端市场进不去，低端市场“赚吆喝”。而跳出这个两难境地的方式就必须要走差异化竞争路线，必须要开拓目标市场客户的多元化！而面对集团型大企业性质的用户，对设备的技术性能、配置与功能要求会更加严格，控制系统与软件的要求更加具体化、明确化，例如要与集团内部的其他钣金加工设备操作系统保持一致，例如采用与进口机床统一的数控系统、套料软件等，像倍福、西门子等高端数控系统更容易被集团型大企业接受。

三、提供产品定制化服务

由于集团型大企业的切割加工产品相对比较固定，“单一性大批量”加工特征明细，那么，用户就希望围绕他们的实际需求开发定制的、符合集团内部操作习惯的控制系统与软件，甚至要求开发与集团公司生产管理系统对接的MES系统等。如果要开发定制的控制系统与软件，广大的激光设备制造商并不具备这样的技术积累与技术实力，而能够提供定制支持服务的控制系统厂家太少，这就造成了广大激光设备厂家无法实现客户定制化服务，有心无力，最终忍疼割爱舍弃高端路线的发展。如果想要突围当前的红海市场竞争，为高端用户提供定制化的贴切解决方案，一定是要有相应的技术实力与技术积累。

四、紧跟行业风向，尝试新技术、接触新力量

目前激光行业已经进入数字化切割时代，国内外各大厂家都在全数字化智能切割机方面加大研发投入，而现在很多中小企业却还没有进入到智能切割行列，已经与行业前端落下台阶。这样的现状如何保证在激烈的竞争中不被淘汰？就更谈不上发展了。所以接触新技术，积极跟随行业前端变化才能保证不掉队，才有机会在未来的发展中突围。数字化智能激光切割是大势所趋，装备总线系统智能切割的机器才更有市场竞争力！

当然激光行业的淘汰和洗牌是行业发展的必然结果，走出产业困境是激光企业发展的唯一出路。同时期的激光行业内“领头羊”企业都在走差异化、定制化、特色化的道路。例如全球钣金激光切割领域的德国通快与瑞士百超，再如国内的高功率激光切割机领导品牌-大族、华工、奔腾、迅镭等等头部企业，都是采用的国际化的开放式数控系统，并在此系统平台基础之上，多年技术投入与技术积累，定制开发属于自己企业专属的控制系统与软件。这样就形成了自己企业风格的系统与软件，并保护了自己企业开发的各种切割功能与切割工艺，逐渐挖掘了自己企业的“护城河”，并得到了知识产权保护！

在主流企业不约而同地走系统自主化道路的过程中，基于PC与EtherCAT总线的开放式数控系统就成了行业内头部玩家的首选。德国倍福总线数控系统所具备的开放、成熟、稳定、兼容性强、扩展性好等显著特点，这些正是激光切割控制系统二次开发所必须具备的条件！但能把倍福系统掌握好，并具备深度二次开发的能力，却需要下一番功夫。特别是激光设备制造企业技术积累不够雄厚，技术研发人员缺失，没有完整的多学科研发人员团队，或者研发团队没有办法长期投入等，这些因素都会影响企业的决策，亦或者进行了一些软件二次开发的投入，但在短期内无法取得相应的结果与收益。

来源：激光制造网