激光焊接设备在储能电池中的应用优势

动力电池其实也是储能电池的一种，主要应用于电动汽车，由于受到汽车的体积和重量限制以及启动加速等要求，动力电池比普通的储能电池有更高的性能要求，如能量密度要尽量高，电池的充电速度要快，放电电流要大，但普通储能电池的要求没有这么高，根据标准，动力电池的容量低于80%就不能再用在新能源汽车了，但稍加改造，还可以用在储能系统中。所以说锂电池激光焊接设备完全可以应用在储能电池的焊接上。

动力电池与储能电池的区别：

动力锂电池与储能锂电池有一些区别，但从电芯上看，都是一样的，都可以采用磷酸铁锂电池和三元锂电池，主要差别在于BMS电池管理系统，电池的功率响应速度和功率特性、SOC估算精度，充放电特性等，都可以在BMS上去实现。

激光焊接在储能电池方面焊接优势：

1、焊接过程为非接触式焊接，焊接过程对焊接筋内应力降低到最低；
2、焊接过程不产生其他溢料和其他释放物质，防止二次污染；
3、焊接的强度和气密性高，可满足功能需要；
4、激光焊接可满足不同物质之间的焊接，也可以实现膜类材料、也可以实现异种物质之间连接技术；
5、激光焊接方便自动化集成，也可以根据产能需要做到同步激光焊接工艺方案，效率高，焊接内应力小；
6、激光焊接涉及到的结构简单方便，降低的模具结构难度系数；
7、焊接过程可以实现数字化智能监控，满足了焊接过程数据化可视化的需要；
8、该类型焊接工艺方案，可以有效地与自动化产线集成，满足了量产方案的需要，实现高效生产，消耗低等特点。

电池激光焊接工艺，能量集中，高精度，高效率，焊接牢固。激光束容易聚焦，灵活方便，可以在工装和障碍物之间进行重新导向，可以对焊接能量进行精确的控制，保证了焊接质量和美观。整个焊接工艺具有较低的热量输入、较少的热影响区、较低的变形及残余应力。采用非接触式的电池激光焊接，光纤进行传输，具有更好的通用性和更高的自动化。激光焊接技术可以实现多种材料的高强度焊接，特别是在铜、铝另种材料中具有更大的优越性。

来源：尚拓激光