锐科P300H－A脉冲光纤激光器方案重塑锂电轧辊清洗

在锂电池极片制造中，轧辊是决定产品质量的核心设备。其表面清洁度与加工精度直接影响电池性能和整体生产良率。长期作业后，轧辊极易粘粉，高效彻底的清洗是稳定生产、降低辊耗、保障产线高效运转的关键环节。针对轧辊清洗中清洁难度大、效率低的痛点，锐科P300H－A脉冲光纤激光器方案，为新能源锂电池极片制造提供了高效的清洁手段，有效助力行业实现降本增效。

轧辊辊压示意图

一、告别“停工损耗”，激光在线清洗为何能替代传统刮刀？

长期以来，传统刮刀清洗是轧辊维护的主流方式，但这种模式的弊端已逐渐成为生产提效的阻碍：不仅需要人力、耗材成本高，更关键的是必须停工作业，严重影响生产连续性，综合投入高却产出有限。而激光在线清洗技术的出现，彻底打破了这一困境。与传统方案相比，“降本增效”优势尤为明显：

1．无人力成本：无需专人值守，机器自动；
2．无耗材成本：无刮刀等易损件消耗，从源头削减持续支出；
3．不停机作业：可在生产线运行中同步完成清洗，避免因停机造成的产能损失；
4．综合性价比突出：长期维护成本低，且能有效保障产品品质、减少设备损耗实现更高产出。

这种“以技术替代人力、以在线模式替代停机维护”的革新，让激光清洗成为电池极片辊压工艺的优选方案。

二、P300H－A激光器高效助力电池极片辊压，达到清洗＋保护双重效果

锐科RFL－P300H－A脉冲光纤激光器凭借卓越性能，成为轧辊清洗的理想选择。其专为多场景设计的特性，完美适配轧辊清洗需求：

1．多场景适配力：极宽的频率选择范围（10－1000kHz）与 30／50／70／100ns多脉宽可选，可根据轧辊材质、污渍类型精准调整参数，确保清洗效果；
2．高效清洗能力：单脉冲能量高，能快速剥离顽固污渍；
3．集成与便携优势：接口丰富便于集成，风冷设计大幅减轻设备重量，安装灵活性高，运行空间要求更小。

此外，实际应用中，P300H－A不仅能清除轧辊粘粉与污渍，更能通过精准控制避免损伤辊面，实现“清洁与保护”双重效果。如上图中案例，轧辊清洗前后轧辊表面粗糙度从3．806变为4．192，Ra值变化不大，表明对辊面几乎无损伤，从而高质高效赋能锂电池极片工艺。

三、大批供货＋锂电头部选型背书，品质备受认可

凭借过硬的性能与稳定的表现，锐科P300H－A已实现大批量供货，成为新能源制造领域头部企业的重要选择。这不仅印证了其技术成熟度，更体现了市场对锐科脉冲光纤激光器清洗方案的高度认可。锐科激光高效推动锂电制造轧辊清洗工艺进入“高效、低成本、智能化”新阶段。

在锂电池制造领域，除了提供极片轧辊方面的解决方案，锐科还提供了包括方形电池制造前－中－后全阶段的解决方案；软包电池电芯装配、模组电池组装的解决方案；以及46系列大圆柱电池前后段的解决方案，各类方案在锂电行业获得广泛验证。

未来，随着新能源制造对精度与效率的要求持续提升，锐科激光将继续以技术创新为核心，为更多行业提供更优质的激光解决方案，助力各行各业降本增效，共赴高质量发展之路。

来源：OFweek激光网