高速激光熔覆过程中常见问题分析

（1）脱皮
这是由于基体没有形成熔池，粉末与基体没有冶金结合，可能的原因有：功率过低；粉量过大；线速度过快；工件表面有油污或电镀层等。

（2）裂纹
涂层出现裂纹的原因有：基体硬度过高（淬火、渗碳/氮）；基体有疲劳层；粉末硬度过高等。镍基粉末容易出现裂纹；硬度高的粉末多层熔覆时，也会出现裂纹。

（3）气孔
涂层出现气孔的原因有：基体有锈迹油污；粉末有杂质；粉流不稳；粉量过大；功率不够；或线速度过大等。

（4）浮粉多，涂层无金属光泽
可能的原因有：粉量过大；功率过小；线速度过快；喷嘴高度过高；激光光斑过小；镜片污染等。

（5）磨抛后出现麻点
可能的原因有：功率不够；粉量过大；线速度过快等。

（6）涂层出现斜皱纹
可能的原因有：功率过大；熔池温度过高；粉末过度液化。

（7）喷嘴粘粉
可能的原因有：粉末弹射太高；铜头温度过高；喷嘴工作距离过低，喷嘴表面太粗糙或污染（建议抛光处理）。熔覆头偏离中心放置，有利于减少粘粉现象。

（8）堵粉
可能的原因有：粘粉没有及时清除；粉末流动性不好；粉末有杂质或粉末受潮（要烤干）等。在多路送粉时，各路送粉不均等是堵粉的重要原因。

（9）熔覆时有滋滋声
可能的原因有：粉末受污染；粉末受潮；基体不干净等。功率密度过大也会导致熔池金属气化，产生熔覆噪声。这些问题会影响涂层防腐性。

（10）熔覆火花飞溅
可能的原因有：线速度过大；功率密度过大；功率和粉量不匹配；气流量过大等。

（11）粉流不稳，进而导致涂层不平整
粉流不稳的原因有：刮板磨损大；送粉通道堵塞；气流过小；送粉器密封圈处密封不好或送粉管破损等导致漏气等。

（12）熔覆效率下降（涂层厚度变薄）
可能的原因：保护镜污染；刮板磨损；工作距离不合适；出粉孔被磨大，粉流变粗；激光功率下降等。

来源：中科中美