激光切割机切割材料产生的误差有哪些原因

1、工件几何误差
由于种种原因，光纤激光切割机加工物表面在切割过程中会产生起伏不平和产生热量，这样，薄板件表面容易变形，而且由于表面不平整，也会产生激光焦点和加工物表面的位置偏离理想位置的随机变化，影响切割板材的粗糙度。一般来说，切割材料表面越光滑，切割质量越好。

切割材料厚度超标，板材越薄越容易切割，质量越好，板材太厚激光切割机切割会比较困难，在保证切割的情况下，加工精度会有误差，所以必须确定板材厚度。

2、工件夹紧装置引起的误差
被加工的工件放在针床形的工作台上，由于加工误差以及工件间的长期磨损，针床会出现凹凸不平的情况，而这种凹凸不平也会使薄钢板与激光焦点之间的位置产生随机误差。

3、编程错误
光纤激光切割机加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹都是用直线、圆弧等拟合出来的，这些拟合曲线与实际曲线存在误差，使得实际焦点与加工物体表面的相对位置与理想编程位置产生误差，而且有些示教编程系统也会引入一些偏差。

4、激光输出功率不达标，激光切割机在运行调试的时候，需要保证激光输出功率达标，一般在同样厚度的板材上，激光输出功率越高，切割质量越好。

5、焦点位置不准。激光切割机焦点不对，会直接影响切割精度，所以运行前一定要校准检查。

6、加工速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。因此，在运行前需要达到切割速度与材料的最佳匹配。
在激光切割机上工作时，我们一定要认真对待，一般情况下，工件的几何误差、工件夹紧装置引起的误差以及编程引起的误差，对于这些随机误差是很难避免的，我们只有尽一切可能去减少误差，从而提高切割机的精度。