最常用的3D打印后处理方法有哪些？

1、表面处理
3D打印出来的产品，要想获得消费者的青睐，往往需要去除多余材料并固化、清洁等表面处理。

2、着色
着色部件通常用于制造玩具、原型、彩色编码夹具或固定装置，也越来越多地用于功能部件。
在 3D 打印产品制作完成后进行着色时，最好使用白色材料制作部件。一般建议在用刷子或喷雾器给部件上色之前先涂一层底漆。

3、修补
有时需要进行小修小补，填补小孔或裂缝，甚至将 3D 打印出来的部件单独连接起来。
连接部件的两种主要方法是卡接或粘合。粘合是最常见的方法。卡接法适用于需要能够移动的复杂产品。

4、固化
固化，有时也称为后固化，是指通过紫外线光和热使 3D 打印部件更坚固、更美观。这项技术是树脂型三维打印工艺的重要组成部分，如立体光刻（SLA）和数字光处理（DLP）等使用功能性紫外线敏感光聚合物的工艺。
需要注意的是，不同树脂的温度和曝光时间各不相同。

5、粉末清除 - 粉末床融合
在使用粉末床融合（PBF）方法（如选择性激光烧结（SLS）或 HP Multi Jet Fusion（MJF））进行 3D 打印后，粉末很有可能仍然附着，尤其是在孔或通道中。在 3D 打印的早期，残留物必须手动清除，但幸运的是，现在有了自动解决方案，可以振动或旋转清除残留物。

6、清洁
一些使用熔融沉积建模（FDM）或其他材料喷射技术制作的 3D 打印设计会包含悬空特征。如果是这种情况，您就需要支撑结构来支撑这些悬挂物，并需要进行后处理来去除它们。支撑结构要么由与部件本身相同的材料制成，要么由可溶或不可溶的特殊支撑材料制成。

不溶性材料通常比较坚硬，您需要用刀或钳子将其去除。在进行 PLA 后处理或使用其他材料时，学会如何去除不溶性支撑材料而不损坏零件或不小心碰掉较小的特征本身就是一门艺术。

广泛使用的不溶性材料包括聚乳酸（PLA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）和尼龙。

使用可溶性支撑材料时，损坏 3D 打印产品的风险较低，因为您可以用水或柠檬烯溶解支撑结构。与 PLA 材料一起使用的聚乙烯醇（PVA）和与 ABS 一起使用的高抗冲聚苯乙烯（HIP）都是常见的可溶性材料。

6、清洗 - SLA 和光聚合
使用 SLA 或其他光聚合方法 3D 打印的部件可以在打印后进行清洗。

7、打磨
根据 3D 打印部件和所需的表面质量，使用高到低粒度的砂纸进行打磨。
与去除粉末残留物一样，打磨现在也是一种常见的自动化程序。除了大大降低打磨过程的劳动强度外，还能获得一致的效果和更美观的表面。
这种后处理方法可以处理支撑结构与零件连接处出现的接触点或层纹，特别是在使用分层方法时。

8、蒸汽或化学平滑
另一种去除层纹的方法是使用蒸汽或化学物质将层纹熔化，这些物质会与 3D 打印部件的外层发生反应，并留下光滑的表面。

9、焊接和胶合
如果生产一个比 3D 打印机构建区域大得多的部件或产品。在这种情况下，您可以将 3D 打印部件焊接在一起，如果使用的是 ABS 技术，则可以使用丙酮进行粘合。

10、填充
如果 3D 打印对象出现裂缝或孔洞，可以使用填充剂和固化剂进行修复。