粘合剂喷射是一种独特的3D 打印工艺,在增材制造中发挥着重要作用。该工艺最初由麻省理工学院于 1993 年开发,是一种通过选择性使用粘合液将粉末材料逐层粘合的工艺。第一台商用金属粘合剂喷射 3D 打印机RTS-300于 1998 年推出,标志着该技术发展的一个重要里程碑。
这项技术是现代工程独创性的体现。通过使用液体粘合剂,粘合剂喷射机可以用金属和其他材料制造复杂的部件。这使粘合剂喷射与其他 3D 打印工艺(例如选择性激光烧结)区别开来,后者需要更多的能量和时间来熔化和融合材料。
粘合剂喷射是如何工作的? 粘合剂喷射工艺包括以下步骤:
通常使用滚筒或重涂刀片在构建平台上铺展一层细粉末材料。 打印头与喷墨打印机中的打印头类似,沿粉末床上方的 X 轴和 Y 轴移动,仅在需要构建部件的位置沉积粘合剂。 每添加一层粘合剂后,构建平台都会降低预定的层厚度。 这为零件下一层的新粉末层和粘合剂铺平了道路。 在此过程中,打印的物体由周围未结合的粉末支撑,无需额外的支撑结构。打印完成后,让部件固化以获得强度,然后去除多余的粉末(通常使用加压空气)以完成打印。这种独特的增材制造工艺可以创建使用传统制造技术难以或无法实现的复杂几何形状。
什么是粘合剂喷射3D打印? 粘合剂喷射 3D 打印是一种多功能的增材制造工艺,可用于制造具有各种属性和功能的部件。与其他一些增材制造方法不同,粘合剂喷射不涉及打印材料的熔化,因此可以与更广泛的材料配合使用。