信号继电器故障排除

信号继电器在使用过程中，由于产品质量低、使用不当、维修不当等各种原因，经常会出现各种故障。对于电子继电器，由于目前在机车上使用的种类较少，其故障、处理、检查和试验都有各自的特点。下文主要介绍接触器继电器的故障及处理，最常见的有以下几种：

1、触点松动或破裂
触头是信号继电器用来切换负载的电接触零件，有些产品是靠铆接、压合来配合触头的，其主要缺点是接触点松动、接触点开裂或尺寸位置偏差过大，会影响信号继电器的接触可靠性。脱扣点松动是由于弹簧与接触点配合部分尺寸不合理，或操作人员铆接压力调整不当造成的。信号中继图像接触点开裂是由于材料硬度过大或压力过大造成的。对于采用不同材料工艺制造的触头，一些硬度较高的触头材料在触头制造、铆接或点焊前应进行退火处理。触头制造应小心，由于材料存在公差，每次切割的长度应在试压后确定。触头制造不应出现任何飞边、焊盘损坏或饱满现象。

触点铆接偏差，是由于操作人员对模具的对准不正确，上下触点错位所造成的。触点损坏、污染、模具未清洗干净而引起的油污、铁屑等。不论何种问题，都会影响继电器动作的可靠性。因此，触点在制造、铆接或焊接过程中，必须遵守首件检验时进行中间抽检和最终检验的自检规定，以提高装配质量。

2、信号中继参数不稳定
电磁继电器的零部件有相当一部分是用铆钉连接在一起的，主要问题是铆接部位松动或结合强度差。这类问题会使信号继电器参数不稳定，在高低温下参数变化明显，抗机械振动和冲击性能差。造成这种问题的主要原因是零部件摆放不当、模具质量不合格或安装不准确。因此，铆接前要认真检查工装和铆接部位是否符合要求。

3、电磁系统铆接件的变形
铆接后零件弯曲、扭曲、墩粗发黑等现象，给下道工序装配或调整带来困难，甚至造成报废。造成这种问题的主要原因是铆接件过长、过短或铆接时受力不均，模具装配偏差或设计尺寸不正确，零件摆放不当等。铆接时，操作人员应先检查零件的尺寸、外观、精度等。模具安装不到位，会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗等现象。

4、玻璃绝缘子损坏
玻璃绝缘子是用玻璃烧结金属销钉制成的。在检查、装配、调整、运输和清洁过程中，销钉易发生弯曲，引起玻璃绝缘子脱落、裂纹，造成漏气和绝缘耐压下降。销钉旋转也会引起触头弹簧位移，影响产品的可靠连接和断开。这就要求装配操作人员在整个生产过程中要轻拿轻放信号继电器，元器件在转接箱内排列要整齐。在装配或调整过程中，不允许拉扯或扭动引出脚。

5、线圈故障
继电器所用线圈种类繁多，有外购的也有非外购的，线圈应分开放置于专用设备中，如果分开时相撞、相互连接，可能造成断线。铆接电磁系统时，手压机和压机的压力调节应适中，压力过大会造成线圈断裂、开裂、变形，线圈骨架绕制断裂等，但压力过小会造成绕制松散，磁损耗增大。多绕组线圈一般采用不同颜色的引线作为头部，焊接时应注意区分，否则会造成线圈焊接错误。有始末要求的线圈一般都有标记，所以装配焊接时应注意，否则可能造成信号继电器电平相反。

信号继电器故障的原因是多方面的，除了要求生产厂家保证产品质量外，正确的使用、精心的修理也是减少故障、保证可靠工作的重要环节。

来源：ATO