3D打印后处理检测和控制需要的工具和技术

3D打印后处理中，监控和控制尺寸变化需要精确的工具与技术。一些关键解决方案包括：

1、坐标测量机 (CMM)：这些机器使用探针精确测量物体的物理形状。它们可用于检查测量结果以及检测与设计规格的任何偏差。它们的精度很高，通常可以实现微米（0.001 毫米）内的测量，远远超过数字卡尺的典型精度（约 0.01 毫米）。

2、激光扫描仪：激光扫描仪提供非接触式测量。它们生成零件的高分辨率 3D 模型，然后将其与 CAD 设计进行比较以确定任何尺寸变化。

3、光学比较仪：这些设备将零件的轮廓投影到屏幕上，并允许与预设标准进行视觉比较。它们最适用于监测小型复杂零件的尺寸变化。

4、数字卡尺和千分尺：为了快速、准确地进行测量，数字卡尺和千分尺在测量长度或厚度时提供出色的精度，这对于质量控制至关重要。

5、表面粗糙度测试仪：通过识别影响尺寸精度的变化（这些变化是由打磨或抛光等后处理操作造成的），可以确定表面光洁度的质量。