ATC主轴电机故障排除

随着科技的发展，人工成本的上升，越来越多的企业工厂开始使用自动化，比如机械加工，ATC主轴电机也是机械加工中不可或缺的一部分，它给大家带来了很大的便利，提高了生产效率，但同时也存在一些问题，下面就来谈谈自动换刀主轴的一些常见问题及解决方法。

其常见故障有： 主轴电机发热、转速很低、变频器报警，严重时自动换刀装置主轴电机冒烟、发出异常噪音。

1、ATC主轴开始运转时，出现发热、烫手现象，变频器报警。

这些都是由于变频器的参数设置不当造成的，变频器的额定频率、基准频率、上限频率一定要设置为主轴电机上标注的额定频率，主轴电机按规定运行，主轴电机就不会有问题。

2、自动换刀器主轴电机只有声音，不转或需等一段时间才能启动，但力气不够。

这是变频器输出缺相引起的，主要是变频器到主轴的电缆断路或者插头焊接部分脱落，建议您检查航空插头的焊接情况或者检查变频器三根线的线路是否断开。

3、ATC主轴电机刚安装时，经常会出现刀具断裂、雕刻粗糙的情况。

常见的问题有两个，一个是主轴电机反转，一个是ER夹头安装不正确。ATC主轴电机反转，就是用刀背刻产品，刻出来的字比较粗糙，而且粘刀。建议检查下主轴的旋转方向，看是否按照主轴电机外壳上的箭头方向旋转。如果反转，从变频器输出线调换三根U/V/W线中的任意两根就可以正转。

4、自动换刀主轴电机安装后有嘶嘶声。

由于高速主轴所用的轴承内部都是固体油脂，建议刚使用时先低速运转30分钟左右，声音自然消失。长时间不使用的ATC主轴也应采用此方法，这样即使主轴高速运转，噪音也会减小，使用寿命也会延长。