如何使 3D 打印件顶层变得光滑

1. 调整 3D 打印机设置以获得更光滑的表面
正确的打印机设置会对表面质量产生重大影响。对这些关键参数进行细微调整可以将粗糙的顶层变成光滑、专业的饰面。

设置图层高度
正确的层高为光滑的顶面奠定了基础。对于大多数打印件来说，0.12 毫米至 0.2 毫米之间的层高可产生良好的效果。较薄的层可产生更精细的细节，但打印时间更长，而较厚的层可打印得更快，但可能会显示更多可见的线条。

配置顶层设置
切片机的顶层设置直接影响表面质量：

使用 3-4 层顶层进行牢固覆盖
将顶层线宽设置为喷嘴尺寸的 100-105%
选择正确的表面图案 - “线条”有利于增强强度，而“同心”通常具有更好的美感
让热喷嘴在表面额外移动一次，即可实现熨烫效果，获得更加光滑的表面

控制温度和冷却
适当的温度平衡有助于防止常见问题：

从灯丝制造商推荐的温度开始
对于顶层，打印温度应高于标准温度5°C ，以帮助各层粘合
将冷却风扇速度设置为 PLA 的 100%、PETG 的 50% 和 ABS 的 0-30%
降低最后几层的风扇速度以防止翘曲

使用一小块平面进行测试打印将帮助您针对特定设置微调这些设置。

2. 在运行过程中监控和调整 3D 打印机
在打印过程中进行主动监控和调整可以显著提高顶层质量。在正确的时间进行正确的更改通常可以防止表面问题出现。

调整流速
适当的流速可确保材料挤出的一致性。从 95-100% 的流速开始，并观察前几层。如果看到间隙，请将流量增加 2-3%。对于多余的材料或凸起，请稍微减少流量。顶层可能需要与打印件其余部分不同的流速。

控制打印速度
打印速度会影响每层的粘合效果。顶层应以 20-30 毫米/秒的速度缓慢运行，以获得更好的表面光洁度。外壁速度需要保持在 25 毫米/秒左右，以防止出现振动痕迹。最后一层以正常速度的一半效果最佳。最重要的是，保持填充速度稳定，以保持喷嘴中的恒定压力。

实现干净的图层过渡
从填充层到顶层的平稳过渡可防止表面缺陷。关键是在切片机设置中启用渐进式填充步骤。在填充层和墙壁之间设置至少 20% 的重叠，为顶层提供坚实的支撑。在墙壁之前打印填充层也有助于为顶层建立稳定的基础。

微调 Z 轴运动
精确的 Z 轴运动可在整个打印件中创建均匀的层。开始之前，请确认 Z 步校准准确无误。在整个打印过程中，请留意层高一致性。如果第一层看起来太挤或与构建板分离太远，则需要调整 Z 偏移。Z 轴运动中的这些小调整会对表面质量产生显着影响。

3. 完成后对打印件进行打磨和修整
后期处理可将良好的印刷品转化为出色的印刷品。这些整理方法可为您的印刷品增添专业品质，但每种方法都需要仔细注意才能获得最佳效果。

打磨印刷表面
开始用 220 号砂纸打磨，然后逐渐增加到 2000 号砂纸，以获得如玻璃般的表面效果。轻轻一磨比用力过猛效果更好，因为用力过猛会造成较深的划痕。为了获得更平滑的效果，请在最初的粗磨后切换到湿磨 - 水有助于防止灰尘并使表面更均匀。以小圆圈移动，经常检查进度。每个砂粒级别都应该消除前一个级别的痕迹。

应用化学处理
化学平滑处理对于使用丙酮蒸汽的ABS 打印件和使用特定平滑溶液的 PLA 打印件尤其有效。在一个大容器中装入少量适当的化学品。将打印件放在容器内的高台上，密封容器，等待 15-30 分钟。蒸汽会慢慢融化表面，形成光滑的表面。务必在通风良好的区域工作并佩戴适当的安全装备 - 化学烟雾可能很危险。

采用热处理
将热风枪放在距离打印件 15-20 厘米的地方可以抚平表面瑕疵。不断移动热风枪以防止翘曲或熔化。当达到合适的温度时，塑料表面将开始发光。为了获得更可控的结果，请使用低温烤箱（PLA 约为 40°C）轻轻抚平整个打印件。这种方法需要更长的时间，但可以提供更均匀的结果。