行业典范：光学元件生产洁净室整体设计方案分享

光学技术无处不在，随着科技的发展以及需求的不断改进，对光学元件的要求也是越来越严格与精细。对于光学构造产品而言，微尘是造成产品质量的关键因素之一，因此设计并建设一个高效、精准的光学元件生产洁净室显得至关重要。今天我们以EPC工程(总承包)集成服务商CEIDI西递的某项目为例，对光学元件生产洁净室整体设计进行详细解析。

光学元件生产洁净室的布局设计应紧凑合理，充分考虑生产流程、物流路径和人员流动等因素。一般而言，洁净生产区应设置在洁净室的中央或重要位置，净化辅助区、洁净动力区等则围绕其布置。同时，应设置合理的物料进出口和人员进出口，避免交叉污染。

人流在进入洁净区时，应在洁净车间内完成换鞋、一次更衣等程序后，进入二次更衣区，经过风淋室后再进入洁净生产车间。物料方面，CEIDI西递设立了物流隔离区和货物风淋区与外部连接，物料从车间北部收发、拆包预装，经过货物风淋区后进入洁净室。洁净区内的通道设计合理，采用三面环绕装配区的物流主通道，同时兼顾其他各区。人员与物料的出入口及净化用房均紧贴洁净区，但分开设置，确保了内部人流与物流的清洁与污染流线清晰，避免了交叉重叠。

在光学元件生产洁净室的参数设定上，CEIDI西递遵循严格的规范：

1.针对不同级别的无尘车间，CEIDI西递设定了不同的换气次数标准。十万级净化车间每小时换气次数不少于15次，万级无尘车间则不少于20次，而千级无尘室更是要求每小时换气次数不少于50次。至于百级超净室和十级超净棚，则不再以换气次数作为衡量标准，而是采用全天花送风与全地面回风的方式，通过调控送风速度在0.3-0.5m/s的范围内，反向推算出净化组合式空调机组的送风量。

2.在温湿度控制方面，车间内的温度在冬季高于16℃，夏季低于26℃，且波动范围控制在±2℃。湿度则维持在45-65%之间，具体数值根据生产产品的特性确定，正常波动范围在±5%。值得注意的是，湿度对室内静电也有特殊影响，因此在设定湿度时需综合考虑。

3.噪音控制应≤65dB。

4.在净化车间内适当补充新风。新风量的计算依据人员数量而定，每人按50m³/h的标准进行计算。

对于光学元件生产洁净室设计中的静电问题，CEIDI西递还会采取一系列措施，包括安装防静电地板、应用导电涂层、建立接地系统以及部署防静电装置等，来有效抑制静电的产生与传导，从而确保产品的完整性和性能稳定。

来源：搜狐网