用激光切割板材出现边缘不垂直，这就是激光切割中的锥形切口问题，出现这种问题的原因往往是激光束与板材表面不完全垂直
下文进一步探讨出现锥形切口的原因以及解决方案。

对于激光束来说，切口是什么？
字典中“切口”的定义是用锯子切割形成的缝隙。在激光切割中，我们用激光束代替了锯片。因此，激光切口是指激光切割材料时产生的缝隙。切口的宽度会根据以下因素而变化：

所用镜头：短焦距镜头的切口较窄
焦点位置：失焦的激光束将产生更宽的切口
使用的功率：较高的功率通常会导致更宽的切口，因为热影响区 (HAZ) 会烧掉额外的材料。
切割速度：切割速度越快，切口通常越薄，因为热影响区被最小化。

什么会影响激光束的垂直度？
对此的简单回答是，激光束没有穿过镜头的中心。

当激光束偏离透镜中心时，光束在透镜顶部和底部表面的折射会导致光束以微小角度射出。在某些情况下，沿 x 轴切割时可能完全垂直，但沿 Y 轴切割时切口会逐渐变细，反之亦然。然而，有许多因素会影响光束相对于透镜的位置。

方形激光头从后向前，以尽量减少激光切割中的锥形切口

将激光头从左到右调整至方形，以最大程度地减少激光切割中的锥形切口

检查事项：
在进行以下检查之前，我认为最好先检查一下激光工作台，并在必要时进行调平。

步骤
1、镜头已正确安装在镜筒内。
拆卸、检查并重新组装。

2、激光头与工作面不垂直。
我见过一些激光头与导轨的配合非常差，以至于光束几乎不可能穿过喷嘴。
使用三角板检查激光头与床身的对齐情况。从左到右，从后到前。
如果激光头不垂直，请松开固定装置，调整其位置，然后重新拧紧固定装置。注意：我必须在某些激光头上使用垫片才能使它们正确对齐。

3、激光束需要从镜子垂直于工作表面行进。幸运的是，很容易检查光束在 Z 轴上是否完全垂直。
在距离喷嘴末端约 10 毫米处的材料上做一个脉冲标记。
将床降低 50 至 100 毫米并再次脉冲。
标记应该重叠。如果不重叠，则需要重新校准 Z 轴。

4、激光束需要穿过镜筒的中心，而不仅仅是穿过喷嘴孔的中心。
一个快速检查的方法是将一块柔软的材料放在激光头下方的工作台面上。你可以使用橡皮泥、油灰，甚至是一些湿润的厨房纸巾。
从镜筒上取下喷嘴，并升高床身，直到镜筒与材料接触并在材料上留下圆形标记。
将床降低 5~10 毫米并发出低功率脉冲。
检查脉冲是否位于圆圈的正中心。如果脉冲不在中心，并且您已经执行了上述第2项和第3项，则需要重新定位激光头。
如果错误发生在 X 轴，则需要升高或降低头部。
如果错误发生在 Y 轴，则需要向前或向后调整激光头（在 Y 轴上）。注意：大多数激光头没有前后调整功能，因此您可能需要重新定位并对齐镜子。

5、一旦完成项目 1~4，您就可以相当有信心，您的激光束将穿过镜头的中心，并且将以零偏转穿过镜头。

激光切割时还有其他因素会导致切口变细吗？

许多人认为，激光束聚焦至其最小直径的过程会导致激光切割中出现锥形切口。然而，除非你的激光束明显失焦，您的激光管具有钝的高斯强度，或者您只是切割得太慢并导致切口周围出现过多的热影响区 (HAZ)。它不太可能成为影响切口角度的主要因素。

激光切割参数不良的影响

失焦会导致激光切割中的切口变细吗？

大多数情况下，激光束应聚焦在材料表面。这将获得最小的切口和最高的激光束强度。当激光束明显失焦时，切口会变大，热影响区 (HAZ) 也会增大。切口变大意味着光束强度降低，切割性能也会下降。大多数人会通过降低速度来补偿，但这只会进一步增加热影响区 (HAZ)。热影响区会烧蚀切口顶部，形成“V”形轮廓。

激光切割中厚材料（尤其是有机材料）时，理想情况下应以最大安全功率输出和能够持续切割材料的最高速度进行切割。这样做的好处是提高产量并减少热影响区 (HAZ)。使用最大/最小功率设置可以减少拐角处的热影响区 (HAZ)。

有些人建议将焦距设置为厚材料厚度的三分之一。例如，对于9毫米厚的材料，焦距应该设置在表面以下3毫米。然而，这种做法很少能带来显著的改善。

激光管具有钝高斯强度

简单来说，这意味着激光管的激光束“钝”或强度低。它的平均功率输出可能与其他激光管相同，但切割性能却明显较差。事实上，一台拥有“锐利”光束轮廓的50W激光器，其性能可能优于一台“钝”的80W或100W激光管。

这就是为什么使用激光功率计测量激光管的平均功率输出，并进行“模式燃烧测试”以确定激光束的强度分布如此重要。这是判断您是否拥有一支性能优良的激光管的唯一方法。

那么，什么是激光束模式燃烧测试？以下是简要概述：

取一块透明亚克力板，理想情况下厚度至少为 10 毫米。
将其放置在未聚焦的激光束的路径上。
将激光功率设置为安全的最大水平，并将脉冲设置为连续。
根据激光管的功率，将激光脉冲持续 5 至 10 秒。
建议使用空气辅助吹过燃烧位置的顶部（但不要直接吹入孔中），以便在激光束点燃之前去除烟雾。
如果光束尖锐，则应该得到类似左侧“尖刺”的轮廓。如果光束钝，则应该得到类似左侧轮廓的低矮圆润的山丘。

注意！！！——只有在您穿戴足够的个人防护装备，并且具备执行此类激光操作的能力且对自己的能力充满信心的情况下，才能进行此项操作。进行激光模式燃烧测试存在很大的人身风险。

模式燃烧测试显示尖锐和钝光束强度

切割太慢
激光切割速度过慢会导致热影响区 (HAZ) 扩大，并导致有机材料表面烧焦。过度烧焦还会导致切口呈“V”形。有时，切割厚材料时，两次切割比一次慢速切割效果更好。