1、镜片检查

切割头镜片若存在脏污或者损坏，不仅会直接影响到切割的质量，甚至会进一步造成切割头内部以及激光器输出头的烧毁，切割前细致的检查很有必要，常规检查及排除方法如下：

抽出镜片查看：抽出镜片前吹一段时间的保护气，用密封胶纸将喷嘴处封住，抽出镜片时用密封胶布将开口迅速封住，将镜片至于明亮处观察，看是否有损坏或脏污，若有则用无尘布或脱脂棉棒蘸取异丙醇擦拭后再次查看，若无法去除则可能镜片损坏，需要考虑更换镜片。

红光检查法：杰普特光纤激光器开机后有红光指示，将喷嘴旋出，白色卡纸置于切割头下方适当位置（约300mm处）查看，若红光出现缺失或明显的黑点，则保护镜片可能出现脏污或损坏，需要将保护镜片进行清洁或更换。若保证保护镜片洁净的情况下，查看红光仍有黑点，则需进一步检查准直镜与聚焦镜。

2、实际零焦点

激光切割的焦点位置是切割工艺参数中很重要的一项数据，切割不同厚度与材质的板材，都需要设置合适的离焦量，如果零焦不准确，将会使实际的离焦量与理想离焦量出现偏差，就会导致切割的效果不佳甚至无法切断板材。那么在切割之前，我们需要找到切割头实际零焦点以便能更加快速的确定切割该板材所对应的合适的离焦量：

用一块薄板放置在机台上，将喷嘴高度设置为0.5mm。

以0焦为基准，正负各每调1mm进行一次打孔或划线，以此类推，进行15次打孔或划线。

观察薄板上打孔与划线的痕迹，此时打孔孔径或划线粗细随着离焦量的不同而发生变化，最小的孔径或最细的线宽对应的焦点即为最接近实际零焦点。

找到切割头最接近零焦点后，可以此为零焦点或按上述方法继续微调。

3、同轴检查

喷嘴出口孔与激光束的同轴度是影响切割质量的重要因素之一，若喷嘴与激光束不同轴，轻微的会造成板材切割面的效果差，同轴度偏差严重时，激光束则会直接打在喷嘴上，造成喷嘴发热或烧毁，以下为检查方法：

采用口径为1mm-1.2mm的喷嘴。

检查喷嘴的形状及洁净度，喷嘴发生变形或有熔渣附着将直接影响同轴度。

将切割头焦点调到零，点射功率与点射时间可根据实际情况调整，通常来说点射功率与点射时间成反比，点射功率越大，点射时间越小。

取一截透明胶带，贴到喷嘴出口端面上

点击激光点射按钮并立刻松开

取下胶带并查看胶带印记，（注意取下胶带的时候不要随意转动方向），查看胶带印记，在印记上有一个孔径大小的圆圈，观察光点是否在喷嘴圆圈的正中心。

如果喷嘴中心偏离激光束中心过大时，将无法看到烧点（激光束射到喷嘴壁上），此时应先选用口径稍大的喷嘴将光束调至喷嘴中心，再换用小口径喷嘴进一步调整。

注意烧点偏离喷嘴中心的方向，对中心精细调整螺丝进行调节，使激光束与喷嘴同轴。若需要同轴度更高，可使用口径更小的喷嘴进一步调节。

如打出中心点时大时小，注意点射条件是否一致，若点射条件一致，需检查聚焦镜是否松动；当零焦处调好同轴，在进行离焦后发现同轴度改变，需检查准直聚焦镜是否松动。

4、光斑检查

光斑的分布会影响切割的效果，杰普特连续光纤激光器拥有良好的光斑分布，能够保证各个方向的切割面光洁度与切割速度的一致性。检查光斑步骤如下：：

将点射频率设为1Hz，将点射功率设为100%，根据激光器的功率来设置最佳的打光斑时间（调节占空比）。

根据切割头的镜片组合来设置合适的打光斑距离（如聚焦F=200mm,则需将相纸放置在距切割头200mm以上的地方），点射出光。

观察相纸上的光斑分布，若光斑中有明显的黑点，则镜片有脏污。

若光斑不圆、中心偏移则光斑分布不良；光斑有缺失，则可能出现挡光情况。

5、喷嘴发热范围

高功率切割时常常会遇到喷嘴发热的问题，可测试不同口径的喷嘴在不同焦点处的发热情况，检查步骤如下：

调整好同轴，安装好冷却气。

满功率出光（高功率激光器出光10s左右，低功率激光器出光20s左右），查看喷嘴是否有发热。改变焦点位置，按上述方法继续测试，记录下喷嘴发热的焦点。

更换口径不同的喷嘴，重复上述测试步骤。

将不同口径喷嘴的发热情况进行汇总，可为后续切割的工艺调试提供参考。

6、其他检查

除上述直接在切割过程中对切割效果与效率产生影响的项目需要进行检查外，为了保持激光切割设备能长时间维持高效且稳定的工作，以下项目也应在使用前进行检查：

气体：切割机开机前需要检测气体的压力状况，若气体压力不够需要调节气阀，若调节气阀后气体压力仍旧不够则需及时补充气体。

冷却设备：检测水冷机是否正常运作，在冬季，若气温过低，需要添加防冻液，防止结冰影响水冷机的正常工作；同时，检测空调房是否能够使房间内达到恒温恒湿的要求。

管道检查：检查气管与水管有无走漏情况，如有则需及时更换管道。

安全系统：安全系统的检测在使用前更应该着重检测，杰普特连续光纤激光器可通过控制接⼝及杰普特标配软件可对激光器的运⾏状态进⾏实时监控及报警提⽰，并可对运⾏数据进⾏收集记录。

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