1. 金属成分
有些金属不适合焊接。它们添加了不同强度的成分，但不包括可焊性。其他金属作为可焊金属出售，但制造成本尽可能低，核心制造混合物中包含廉价添加剂。

2. 金属涂层
虽然选择正确的材料类型对于确保飞溅最小化至关重要，但有时项目需要在焊接前使用特定涂层覆盖金属。这包括镀锌涂层、任何金属镀层（如锌 (Electrogalve)）、铬、油漆、橡胶以及覆盖金属表面的任何其他物质。

基本上，焊接材料越纯净，焊缝就越干净，飞溅就越少。一些涂层（如现成的预涂底漆钢）的设计不含焊接污染物，这意味着它们不会增加飞溅问题，但如果不加以处理，大多数涂层都会给您的生活带来麻烦。

如何预防：在焊接处打磨掉涂层。焊接时涂层会融化，但在焊接前将其打磨掉将提供一个纯净的表面，从而产生更少的飞溅。务必在焊接处打磨至少 ¾ 英寸。强烈的热量会消耗附近的任何东西，即使飞溅物不直接进入焊缝，也会产生过量的飞溅物。

3. 肮脏的金属
正如金属内部的成分和覆盖表面的涂层会导致焊接问题一样，污垢也是造成飞溅的重要因素。无论是油、油脂、记号笔线还是一点灰尘，它们都无法与焊缝很好地融合，从而导致飞溅问题。

如何预防：焊接前进行清洁。焊接是一个简单的过程，如果先完成所有准备工作，产生的飞溅应该很少，而清洁是其中的一个关键方面。清洁不需要花费太多时间。在加热之前用抹布快速擦拭将有助于确保焊接平稳，并将飞溅降至最低。

4. 可焊接填料
优质的材料可以产生优质的焊缝，而优质的焊缝产生的飞溅最少。如果您购买了合适的金属，但没有购买优质的焊丝或焊条，那么您将再次陷入飞溅问题。

低等级填料
一分钱一分货，如果你想要消除飞溅，选择优质的填充金属是值得的。无论焊接学科如何，你使用的消耗品都需要有正确的成分才能产生干净的焊缝。

与母材一样，对于公司来说，通过添加与焊接无关的成分来制造填充产品更便宜。它们仍然发挥其可焊接性和填充焊缝的作用，但额外的飞溅是这种妥协的典型结果。

如何预防：购买前先研究一下你打算使用的填料的质量。不要为了省钱而购买最低价的，也不要为了得到最好的而购买最贵的。研究各种类型，确保你购买的是优质产品，这样它产生的飞溅最少。

填料受污染
焊工将焊材随意放置而不盖上盖子。焊材会沾染油污和灰尘，并可能因长时间不活动而生锈。灰尘和铁锈直接进入焊缝会导致焊料飞溅。

如何预防：不使用时，请妥善保管消耗品，盖好它们。不锈钢填充棒并不那么重要，因为它们不会生锈，但如果将它们放在外面，请确保在焊接前擦拭干净。然而，钢尘会导致不锈钢棒生锈并污染焊缝。如果您正在研磨钢材，请将不锈钢棒放在远处。

尽管大多数 MIG 焊接线轴都有盖子，但不用时应始终将焊丝放在袋子里，除非经常使用或线轴盖子是密封的。如果长时间不盖盖子，线圈上会积聚水分，导致生锈。

SMAW（电弧或焊条焊接）焊条不太重要，因为焊条上的焊剂具有独特的去除焊缝中的空气和其他杂质等污染物的方法。另一方面，潮湿或油腻的焊条会产生更多的飞溅，因此将它们放在袋子或容器中仍然是有益的。

5. 焊机设置
如果您购买了一些优质钢材，并配备了顶级耗材，将一切都打扫得一尘不染，然后开始焊接，以为一切都会顺利，但您仍然可能会遇到可怕的飞溅。尽管您使用的材料质量很重要，但如果您的焊机设置不正确，您也会遇到同样的问题。

MIG 设置
MIG 焊接飞溅的常见原因是送丝速度过快或不规则。当填充焊丝进入焊接熔池时，就会产生飞溅。由于极高的热量，实心焊丝会快速熔化。当它熔化时，填充焊丝会变成液体，从而形成熔池。

如果金属丝在接触钢材之前温度足够高，它会慢慢融化到熔池中，飞溅很少。如果温度太低，金属丝会在融化和飞溅之前先接触熔池，导致砰砰声和飞溅声，飞溅物飞溅而出。

焊机设置的温度必须足够高，以使焊丝在以正常速度进入熔池之前熔化。如果温度过高，焊丝会在离熔池太远的地方熔化，导致熔池和流向熔池的液化金属之间的巨大空间产生飞溅。当焊丝在喷嘴附近熔化时，还会导致喷嘴尖端发粘。

残留物堆积，导致焊丝粘连导致送料速度不一致。这会导致进一步飞溅。请注意，焊接的热量取决于增加或减少焊接的电流和电压。

SMAW 设置
同样的原则也适用于 SMAW 焊接。焊接温度需要适合焊条尺寸和金属厚度。如果焊接温度过低，焊接不会有平滑的一致性。焊接和焊接之间会相互影响，导致飞溅过多、焊缝难看，整个过程令人沮丧。

如果焊接温度过高，您可能会产生一致的焊接效果，但您必须移动得更快，以避免烧穿或产生咬边。速度过快会增加飞溅。保持适合板材厚度和焊条的恒定热量将产生最干净的焊接效果。

如何预防：为确保您的焊机不会导致飞溅问题，请在一些干净的废金属上练习调整 MIG 和 SMAW 焊机设置，直到您将其改进。了解您的项目的焊机和耗材推荐设置（可在焊机或耗材包上找到）很有帮助，但如果仍有飞溅，请不要依赖它。对于焊接，现实的变量意味着当事情进展不顺利时，您自己的反复试验往往是最好的选择。

6. 焊工技术
当我开始在车间工作时，我的老板为焊机设置了最适合这项工作的设置。我已经充分准备好了所有要焊接的部件，并将它们清理得一尘不染。然而，当我满怀信心地投入到这个项目中时，焊接工作却让我大吃一惊，导致整个车架一片狼藉。

MIG 技术
如果您使用 MIG 焊枪以 20° 或更大的角度向金属发射，不要指望它不会溅出飞溅物。选择正确的角度不仅可以改变焊接的穿透力和形状，而且对于产生多少飞溅物也起着至关重要的作用。移动角度很有用，但角度越陡，超过 15°，飞溅物就越多。

如上所述，焊丝速度的一致性可最大程度地减少飞溅。同样，行进速度的一致性以及稳定的手部可确保焊接干净。焊接所需的技术越一致，飞溅就越少。找到正确的角度、速度和线路，然后坚持下去。

确保你使用的技术适合焊接类型和材料。其中一个例子是推动或拉动焊接熔池。当你的焊接需要高且一致的热量输入时，拉动焊接（使焊枪与行进方向成一定角度）是可行的方法。

如果焊接需要更多的热量分散，而不是局部热量输入，则推挤（朝向移动方向倾斜）是可行的方法。使用不符合焊接要求的技术会产生过多的飞溅。

手工电弧焊技术
与MIG 焊接不同，决定飞溅结果的SMAW 技术较少，但例如，拉动产生的飞溅比推动产生的飞溅多。如果可以推动，那就推动，但请记住，不要只坚持一种技术，因为它通常产生的飞溅较少。对于 SMAW 来说，正确的焊接方法对于减少飞溅也至关重要。

确保行进速度正确，并且行进速度足够快，以便焊接干净，但请记住，速度越快，飞溅越多。找到合适的焊接速率并始终坚持下去，以获得最佳效果。

7.焊接气体
气体是飞溅问题中另一个关键因素。您使用的气体类型对焊接的清洁程度有很大影响，这将影响您产生的飞溅量。您可以使用各种气体来保护MIG 焊接，但氩气和 CO2是最常见且最好使用的。

纯二氧化碳：纯二氧化碳是一种价格较低的气体。它具有良好的保护作用，并有利于深度渗透，但众所周知，它比氩气产生更多的飞溅。

纯氩：纯氩主要用于 MIG 焊接铝（一种飞溅问题最少的合金）和 TIG 焊接不锈钢。它无法在钢中产生优质的 MIG 焊接，其效果与飞溅严重的纯 CO 2类似。

氩气和二氧化碳混合物：各种混合物最适合不同类型的 MIG 焊接，包括 95% 氩气、5% 二氧化碳到80% 氩气、20% 二氧化碳，以及两者之间的一些组合。钢材越厚，应使用越高的二氧化碳百分比。如果您根据厚度选择正确的混合物，这将实现最平滑的焊接和最少的飞溅。

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