激光清洗被称为“21世纪最具有发展潜力的绿色清洗技术”，能够在不损伤基体表面的前提下，使基材表面的晶粒结构和取向改变,并且能够对基体表面粗糙度进行控制,从而增强基体表面的综合性能。伴随着工业化进程加快和“双碳”目标稳步推进，在许多领域中逐步取代传统清洗工艺，并逐渐成为工业、军工、船舶、航空航天等高端制造领域不可或缺的装备制造技术。

激光清洗概念起源于20世纪80年代中期，其原理是利用激光光束具有大的能量密度、方向可控和汇聚能力强等特性，使激光与工件基底上附着的油污、锈斑、粉尘渣、涂层、氧化层或膜层等污染物相互作用，以瞬间受热膨胀、熔化、气体挥发等形式与工件基底分离。

激光清洗前后对比

整个激光清洗过程繁杂，大致可分为激光气化分解、激光剖离、污染物粒子热膨胀、基体表面振动和污染物脱离。目前，有激光烧蚀清洗方法、液膜辅助激光清洗方法、激光冲击波式清洗方法，能稳定而有效地清洗各种规则性的基材表面，包括金属、合金、玻璃及各种复合材料。

激光清洗技术对比优势

激光清洗在锂电智造中的应用

当下，激光清洗已成为电池表面处理的主要手段，被广泛用于极片制造、电芯制作以及电池组装3个主要动力电池生产制程。通过采用激光器、清洗头以及控制软件，计算机集成控制，极大提高电池制造工艺水平。

1、极片激光清洗

正负集流体在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗。常见的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔，为了保证集流体在电池内部稳定性，二者纯度要求在98%以上。

传统湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤，采用激光清洗金属箔不仅能提高清洗过程的效率、节约清洗资源，且建立清洗过程数据实时监控和清洗结果量化判定，能有效提高极片批产生产的一致性。

2、电池焊接前激光清洗

近年，激光焊接成为动力电池产线标配，被广泛应用到动力电池极耳、密封钉、汇流排、电池模组等焊接中。干净、均匀的表面是实现成功耐久的焊接与粘合的基本前提条件。因此，焊接前，对各焊接部位进行表面处理，去除焊缝接头处的污染物，能有效提高焊接质量和降低成本。

极柱清洗对比

激光清洗应用在电芯段密封钉、转接片，模组段巴片极柱、单电芯蓝膜、单电芯硅胶、单电芯涂层清洗过程，有效去各端面污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，减少焊接的不良品。

3、电池组装过程中激光清洗

为了防止锂电池发生安全事故，往往会对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。

电池托盘焊缝的氧化层清洗

对电池包托盘CMT焊缝、电池包上盖板电泳漆、电池包箱体密封胶轨迹氧化层、防护底板焊前氧化层进行激光清洗，提高贴胶或涂胶的附着力，清洗后不会产生有害污染物，在高度关注环保的情况下，这种绿色环保的清洗方法将越发重要。

联赢激光基于电池领域的研发及客户优势，早在多年前就开始纵向延伸电池激光清洗业务，攻克高效激光清洗技术。能为电池客户提供稳定高效的极片清洗、密封钉清洗、转接片清洗、巴片极柱清洗、单电芯蓝膜清洗、单电芯硅胶清洗、单电芯涂层清洗、电池包托盘CMT焊缝清洗、电池包上盖板电泳漆清洗、电池包箱体密封胶轨迹氧化层清洗、防护底板焊前氧化层清洗等系列激光清洗方案。

激光 163.32亿！大族激光2021营收比增36.76%

激光 武汉东湖高新区新政重奖激光企业

激光 锂电“智造”加速，激光清洗大势所趋

设备 打造湖北企业创新标杆 长飞入选湖北科技领军企业

激光 6 种常用的钣金加工工艺

激光 新购的激光切割机有哪些注意事项

激光 激光切割时覆膜剥离怎样处理

激光 激光切割机在家具行业的得力应用

激光 如何申请激光与增材制造相关企业政策扶持补贴

激光 激光雷达蓄势待发

激光 激光切割机和高精度数控剪板机市场前景

激光 激光切割加工在钣金行业中的应用

激光 激光切割机日常保养维护

激光 受益新兴产业蓬勃发展，中国工业激光器逐步崛起

激光 激光设备应用行业发展前景

激光武汉东湖高新区新政重奖激光企业

激光锂电“智造”加速，激光清洗大势所趋

设备打造湖北企业创新标杆长飞入选湖北科技领军企业

激光新购的激光切割机有哪些注意事项

激光激光切割时覆膜剥离怎样处理

激光激光切割机在家具行业的得力应用

激光如何申请激光与增材制造相关企业政策扶持补贴

激光激光雷达蓄势待发

激光激光切割机和高精度数控剪板机市场前景

激光激光切割加工在钣金行业中的应用

激光激光切割机日常保养维护

激光受益新兴产业蓬勃发展，中国工业激光器逐步崛起

激光激光设备应用行业发展前景