3D 打印件上出现线条的原因可能各不相同。每种线条可能由不同的问题引起，并且需要采用不同的方法来解决问题。下面将更深入地探讨 3D 打印部件上可能出现的最常见线条类型，并提供有关如何有效解决这些线条的详细指导。

一、层线
规则的层线是 3D 打印中最常见的线条问题。这些均匀分布的水平线是由 3D 打印机固有的添加工艺产生的，在添加工艺中，材料层一层叠一层地堆积在一起。每个打印层的厚度决定了这些线条的可见性。弯曲或圆形部件通常看起来更糟。虽然层线是该工艺的自然结果，但可以尽量减少，在某些情况下，可以使其几乎不可见。

原因：
层线规则的主要原因是层高设置。较厚的层会产生更明显的线条，从而导致曲面上出现阶梯状外观，而较薄的层会产生更平滑的表面。但是，较薄的层也会显著延长打印时间。

修复：
调整层高：降低常规层线可见度的最直接方法是降低层高。例如，将层高从 0.2 毫米降低到 0.1 毫米可以显著减少线条的出现。但是，这也会增加打印时间，因此找到质量和速度之间的平衡是关键。

优化喷嘴尺寸：使用较小的喷嘴有助于创建更精细的层，从而减少层线的出现。例如，从标准的 0.4 毫米喷嘴切换到 0.2 毫米喷嘴将允许更精确的打印，从而产生更光滑的表面。

校准挤出设置：过度挤出会加剧层线的可见性，因为多余的材料可能会在层之间凸出。确保挤出倍数或流速经过适当校准有助于防止这种情况发生。运行一系列测试打印以微调这些设置。

在切片器中启用平滑功能：许多切片器软件选项（如 Cura）都提供旨在平滑表面的功能，例如自适应层，可根据模型的几何形状动态调整层高。利用这些功能可以帮助减少曲面或复杂几何形状上层线的可见性。

二、Z 带
Z 带或罗纹是一种更成问题且视觉上更具破坏性的线条，在印刷品上呈现为周期性的水平脊线。与普通的层线不同，这些 Z 带线通常仅以间隔方式出现。这些脊线会使印刷品呈现不均匀、波纹状的外观，从而降低其整体质量。

原因：
Z 条纹通常是由 Z 轴运动不一致引起的，这可能是由机械问题引起的，例如导螺杆摆动、Z 轴错位或导螺杆本身的缺陷。打印机框架对齐的变化或 Z 步进电机的不一致也会导致此问题。

修复：
检查并拧紧丝杠：Z 形条纹最常见的原因之一是丝杠松动或晃动。确保丝杠正确对齐并牢固地固定在电机和打印机框架上。润滑丝杠也有助于确保平稳移动。
对齐 Z 轴组件：Z 轴错位会导致层高不均匀并导致 Z 条纹。使用水平仪或数字仪表检查 Z 轴是否完全垂直。可能需要调整打印机的框架或 Z 轴杆以实现正确对齐。
升级 Z 轴硬件：如果尽管进行了对齐和紧固，Z 带仍然存在，请考虑升级 Z 轴硬件。切换到双 Z 轴设置或升级到更高质量的导螺杆可以显著减少 Z 带。此外，使用防间隙螺母可以帮助防止导螺杆出现任何间隙，从而实现更一致的层高。
优化 Z 轴步进电机设置：确保 Z 轴步进电机经过正确校准，每毫米步数设置正确。在某些情况下，增加微步进分辨率可使垂直运动更平稳，从而降低出现 Z 带的可能性。
使用一致的层高：当层高不是 Z 轴步距的适当倍数时，也会出现 Z 条纹。为了尽量减少这种情况，请根据打印机的 Z 轴步长计算最佳层高，这通常由导螺杆的螺距和步进电机的步进角决定。

三、图层移位
层偏移是一个严重问题，当某一层相对于前一层未对齐时，就会发生这种情况，从而导致打印件出现明显的偏移，并且通常会在偏移的层上出现一条粗水平线。这种错位可能会毁掉整个打印件，通常是打印机内部出现机械或电子问题的征兆。

原因：
层移位通常是由皮带松动、滑轮打滑或步进电机问题引起的。外部因素（例如打印过程中打印机的碰撞或震动）也可能导致移位。在某些情况下，步进电机电流不足或步进驱动器过热可能是罪魁祸首。

修复：
拉紧皮带：皮带松动是造成层移的常见原因，因为它们会在快速移动时打滑，导致错位。定期检查皮带的张力并根据需要拉紧。皮带应绷紧但不要过紧，因为过大的张力会磨损滑轮并缩短皮带的使用寿命。
检查并固定滑轮：未正确固定到步进电机轴上的滑轮可能会在打印过程中滑动，从而导致层移位。确保滑轮上的固定螺钉已拧紧并与电机轴的扁平部分正确对齐。使用 Loctite 等螺纹锁定化合物可以帮助防止螺钉随着时间的推移而松动。
检查步进电机：如果皮带和滑轮状况良好，则问题可能出在步进电机上。通过检查步进驱动器上的电压设置，确保它们获得足够的电力。如果电机功率不足，它们可能无法在负载下保持位置，从而导致移位。此外，检查是否过热，这可能会导致步进驱动器暂时关闭，从而导致错过步骤。
稳定打印机：外力（例如碰撞或气流）可能会在打印过程中通过物理移动打印机而导致层移位。将打印机放置在稳定、减震的表面上，并考虑使用外壳保护打印机免受气流或意外接触。
降低打印速度：高打印速度可能会加剧层移位的风险，尤其是当打印机的机械部件无法胜任这项任务时。降低打印速度可以减轻电机和皮带的负担，从而更准确地放置层。
升级到闭环步进系统：对于高级用户，升级到闭环步进系统几乎可以消除层移位的风险。这些系统使用步进电机的反馈来确保位置始终准确，即使发生漏步。

四、Z 缝
AZ 接缝是打印件上出现的垂直线，与每层开始和结束的点相交。这种类型的线在圆柱形或球形物体上尤其明显，因为打印机必须连续循环才能构建物体。Z 接缝会破坏表面的平滑度，尤其是当它一直出现在同一垂直线上时。

原因：
Z 缝主要是由打印机的回缩设置、使用的切片算法和每层的起点引起的。如果打印机在移动到新层时回缩细丝太慢或太快，则可能会在缝处留下一个小斑点或间隙。此外，如果层起点始终处于同一位置，接缝将更加明显。

修复：
调整回缩设置：微调打印机的回缩设置可以显著降低 Z 缝的可见性。首先调整切片软件中的回缩距离和速度。较长的回缩距离有助于减少打印头移动到新层时渗出的细丝量，而较快的回缩速度有助于最大限度地减少拉丝和斑点。

使用 Z 缝对齐功能：许多切片机都提供 Z 缝对齐功能，可让您控制接缝在打印件上的显示位置。您可以选择随机化接缝位置、将其与特定角落对齐，或将其隐藏在较不显眼的区域，例如打印件的背面。通过策略性地放置接缝，您可以最大限度地减少其对打印件整体外观的影响。

尝试滑行：滑行是某些切片机的一项功能，可在层结束前稍稍停止挤出，使喷嘴中的压力均衡。这有助于减少层末端渗出的细丝量，这是造成 Z 缝痕的常见原因。从较小的滑行距离开始，逐渐增加，直到达到所需效果。

优化打印速度：打印速度过快可能会加剧 Z 缝问题，因为打印头可能没有足够的时间正确缩回并移动到新层的起点。降低打印速度（特别是在外墙上）有助于提高缝的质量。

尝试不同的切片器或设置配置文件：如果您仍然在努力解决 Z 接缝问题，请考虑尝试不同的切片器或使用不同的设置配置文件。有些切片器比其他切片器处理 Z 接缝位置更好，而新方法可能会产生更好的结果。此外，将切片器软件更新到最新版本可以访问改进的算法和功能，这可能有助于减轻接缝可见性。

来源：Wevolver

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